[发明专利]一种低耗能连铸坯直轧工艺方法

权利要求书

1.一种低耗能连铸坯直轧工艺方法基于一种连铸坯直轧生产线实现，一种连铸坯直轧生产线，包括出坯连铸机(1)，其特征在于，还包括轧钢车间(2)和炼钢车间(3)，其中

所述出坯连铸机(1)安装在所述炼钢车间(3)内，出坯连铸机(1)的左侧设置有出坯辊道段(4)，所述出坯辊道段(4)的下侧设置有辊底保温炉(5)，出坯辊道段(4)的左侧设置有自动切断装置(6)，所述自动切断装置(6)的左侧安装有升降台(7)，所述升降台(7)上安装有横移台架(8)，位于横移台架(8)段配套有问题坯料下料床(9)，升降台(7)的左侧安装有升温加热炉(10)，所述出坯辊道段(4)、辊底保温炉(5)、自动切断装置(6)、升降台(7)、横移台架(8)、问题坯料下料床(9)和升温加热炉(10)均布置于所述炼钢车间(3)内，炼钢车间(3)安装有冷坯料上料台(11)，所述冷坯料上料台(11)与问题坯料下料床(9)之间设置有辅助加热炉(12)，所述炼钢车间(3)内安装有智慧模块，其中

所述轧钢车间(2)位于所述炼钢车间(3)的左侧，轧钢车间(2)与炼钢车间(3)之间相互连通，轧钢车间(2)内安装有多级轧制辊组(11)。

2.根据权利要求1所述的一种连铸坯直轧生产线，其特征在于，所述智慧模块包括多级检测终端，所述多级检测终端连通有通讯模块，所述通讯模块连通有智能模块，所述智能模块连通有命令下达模块，所述自动切断装置(6)、升降台(7)和横移台架(8)均与所述命令下达模块连通。

3.根据权利要求2所述的一种连铸坯直轧生产线，其特征在于，所述炼钢车间(3)内安装有与横移台架(8)和升温加热炉(10)配套的输送移动辊(13)。

4.根据权利要求3所述的一种连铸坯直轧生产线，其特征在于，所述出坯辊道段(4)通过安装架(14)支架在辊底保温炉(5)的上方。

5.根据权利要求4所述的一种连铸坯直轧生产线，其特征在于，所述冷坯料上料台(11)，与问题坯料下料床(9)之间设置有双向输送辊组(15)。

6.根据权利要求5所述的一种连铸坯直轧生产线，其特征在于，所述问题坯料下料床(9)上设置有升降转台(16)。

7.一种低耗能连铸坯直轧工艺方法，其特征在于，使用了根据权利要求1-6任一项所述的一种连铸坯直轧生产线，包括以下步骤：

S1、运行过程中，出坯连铸机(1)实现对于连铸的坯料的生产；

S2、出坯连铸机(1)生产出的坯料经过出坯辊道段(4)转运，此过程中，辊底保温炉(5)对坯料进行保温，智慧模块对通过的坯料进行检测；

S3、切断装置(6)和升降台(7)接收智慧模块的检测数据，对有问题的坯料进行切断和移出生产线；

S4、无问题的坯料进入升温加热炉(10)，并经过升温加热炉(10)加温后进入多级轧制辊组(11)完成轧制。

S5、有问题的坯料在横移台架(8)的作用下进入问题坯料下料床(9)冷却后进入冷坯料上料台(12)进行精检查，若坯料的问题不影响生产时，辅助加热炉(13)加热后再次进入问题坯料下料床(9)，并通过控制进入横移台架(8)反向移料后再次进入升温加热炉(10)升温，完成后续的轧制，若坯料的问题影响生产，将坯料卸除，作废处理。