[发明专利]一种滑片结构及其加工工艺

权利要求书

1.一种滑片结构，其特征在于，包括滑片本体(1)，滑片本体(1)的侧壁上设置有C形槽(2)，C形槽(2)的圆心位于滑片本体(1)的厚度线上，且C形槽(2)开口朝向滑片本体(1)的厚度中心线的一侧，C形槽(2)包括槽体(21)，槽体(21)设置在滑片本体(1)的一侧壁上，槽体(21)开口两侧分别设置有左弧形延伸部(22)和右弧形延伸部(23)，左弧形延伸部(22)的一端和右弧形延伸部(23)的一端均固定设置在滑片本体(1)上，左弧形延伸部(22)的另一端至滑片本体(1)的厚度中心线之间的夹角为第一夹角(A)，右弧形延伸部(23)的另一端至滑片本体(1)的厚度中心线之间的夹角为第二夹角(B)，且第一夹角(A)与第二夹角(B)之和小于180°。

2.如权利要求1所述的一种滑片结构，其特征在于，槽体(21)的长度方向与滑片本体(1)的厚度中心线的长度方向相同，左弧形延伸部(22)和右弧形延伸部(23)的圆心均位于槽体(21)的中心轴线上，左弧形延伸部(22)和右弧形延伸部(23)的弧形开口均朝向槽体(21)的中心轴线方向。

3.如权利要求1所述的一种滑片结构，其特征在于，左弧形延伸部(22)的另一端至右弧形延伸部(23)的另一端之间的距离为0.8～1.92mm。

4.如权利要求1所述的一种滑片结构，其特征在于，第一夹角(A)的角度为15°～46°。

5.如权利要求1所述的一种滑片结构，其特征在于，滑片本体(1)、槽体(21)、左弧形延伸部(22)和右弧形延伸部(23)为一体成型结构。

6.一种根据权利要求1-5任意一项所述的滑片结构的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：滑片粗胚加工，加工后的滑片粗胚上T面(4)和S面(5)形成对立面、U面(6)和V面(7)形成对立面，且剩余的其中一个面上加工C形槽(2)；

S2：加工滑片粗胚的C形槽(2)的内表面和V面(7)，

将滑片粗胚的C形槽(2)的内表面使用加工刃具去除切削刀痕和多余的加工余量，并留有加工余量a1；

加工C形槽(2)的内表面，将加工余量a1去除后并在原位光磨；

完成C形槽(2)的内表面加工后，保持装夹不变对V面(7)进行端面加工，使C形槽(2)和V面(7)的尺寸精度以及两者之间的垂直度均达到设计要求；

S3：以V面(7)为基准加工U面(6)，使U面(6)和V面(7)的高度尺寸和平行度均达到设计要求；

S4：清理T面(4)、S面(5)、U面(6)、V面(7)四个面的倒角、去除加工毛刺得到成品滑片；

S5：分组，对已加工完成的成品滑片的厚度尺寸进行测量，并按0.002mm的测量值为间隔标准进行筛选分组。

7.如权利要求6所述的一种滑片结构的加工工艺，其特征在于，S1中的胚件制造包括以下步骤：

加工毛胚六面体，在平板基材毛胚的基础上，采用双工位双端面铣床机械加工去除基材所设加工余量后得到标准的六面体加工胚件或通过冲压裁切得到标准的整条六面体；

磨削四面，在六面体加工胚件的基础上，采用双工位双端面磨床将经过铣削加工后的六面体加工胚件的外周四面进行平整磨削；

铣削滚柱安装槽，将经过磨削加四面的六面体加工胚件若干片进行叠加装夹，使得每片经过铣削加工后的六面体加工胚件均经过进一步铣削加工得到成型的粗铣滚柱安装槽；

分片切割成型，将经过铣削加工后的整条六面体加工胚件采用分切工艺进行分切得到单个滑片粗胚；

加工T面(4)和S面(5)，使工件厚度尺寸和形位公差达到设计要求；

加工U面(6)和V面(7)，使工件厚度尺寸和加工余量达到设计要求。

8.如权利要求6所述的一种滑片结构的加工工艺，其特征在于，S2中粗磨或粗铣C形槽(2)的内表面后的精加工余量为0.005～0.03mm。