[发明专利]一种滑片结构及其加工工艺

说明书

本发明公开了一种滑片结构及其加工工艺，属于压缩机技术领域。包括滑片本体，滑片本体的侧壁上设置有C形槽，C形槽的圆心位于滑片本体的厚度线上，且C形槽开口朝向滑片本体的厚度中心线的一侧，C形槽包括槽体，槽体设置在滑片本体的一侧壁上，槽体开口两侧分别设置有左弧形延伸部和右弧形延伸部，左弧形延伸部的一端和右弧形延伸部的一端均固定设置在滑片本体上，左弧形延伸部的另一端至滑片本体的厚度中心线之间的夹角为第一夹角，右弧形延伸部的另一端至滑片本体的厚度中心线之间的夹角为第二夹角。本发明提高了压缩机在运行过程中的密封性，同时还通过降低滑片与活塞滚子之间的摩擦系数，提高了压缩机使用寿命和能效比。

技术领域

本发明涉及压缩机技术领域，具体为一种滑片结构及其加工工艺。

背景技术

传统的滑片在运行过程中与压缩机活塞转子之间的密封面属于滑动摩擦，阻力大损耗高，因此有技术人员对滑片进行了改进，在滑片外表面进行耐磨性复合涂层处理，以增加滑片的耐磨性的方式；也有部分压缩机生产企业采用滑片与滚柱的组合方式来解决此问题。但是这些解决方式和结构仍然存在摩擦系数较大的问题，使得滑片磨损程度大，同时导致压缩机在运行过程中密封性较差，最终影响压缩机的能效。

发明内容

针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种滑片结构及其加工工艺，本发明提高了压缩机在运行过程中的密封性，同时还通过降低滑片与活塞滚子之间的摩擦系数、提高了压缩机使用寿命和能效比。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：本发明提供一种滑片结构，包括滑片本体，滑片本体的侧壁上设置有C形槽，C形槽的圆心位于滑片本体的厚度线上，且C形槽开口朝向滑片本体的厚度中心线的一侧，C形槽包括槽体，槽体设置在滑片本体的一侧壁上，槽体开口两侧分别设置有左弧形延伸部和右弧形延伸部，左弧形延伸部的一端和右弧形延伸部的一端均固定设置在滑片本体上，左弧形延伸部的另一端至滑片本体的厚度中心线之间的夹角为第一夹角，右弧形延伸部的另一端至滑片本体的厚度中心线之间的夹角为第二夹角，且第一夹角与第二夹角之和小于180°。

优选地，所述槽体的长度方向与滑片本体的厚度中心线的长度方向相同，左弧形延伸部和右弧形延伸部的圆心均位于槽体的中心轴线上，左弧形延伸部和右弧形延伸部的弧形开口均朝向槽体的中心轴线方向。

优选地，所述左弧形延伸部的另一端至右弧形延伸部的另一端之间的距离为0.8～1.92mm。

优选地，所述第一夹角的角度为15°～46°，有利于满足第一夹角的加工条件。

优选地，所述滑片本体、槽体、左弧形延伸部和右弧形延伸部为一体成型结构，有利于加强整体结构的牢固性，提高加工效率。

一种滑片结构的加工工艺，包括以下步骤：

S1：滑片粗胚加工，加工后的滑片粗胚上T面和S面形成对立面、U面和V面形成对立面，且剩余的其中一个面上加工C形槽；

S2：加工滑片粗胚的C形槽的内表面和V面，

将滑片粗胚的C形槽的内表面使用加工刃具去除切削刀痕和多余的加工余量，并留有加工余量a1；

加工C形槽的内表面，将加工余量a1去除后并在原位光磨；

完成C形槽的内表面加工后，保持装夹不变对V面进行端面加工，使C形槽和V面的尺寸精度以及两者之间的垂直度均达到设计要求；

S3：以V面为基准加工U面，使U面和V面的高度尺寸和平行度均达到设计要求；

S4：清理T面、S面、U面、V面四个面的倒角、去除加工毛刺得到成品滑片，例如尼龙纤维毛刷，去除精磨后各面相交的棱边上残存毛刺并形成不大于0.1的细微圆角；