[发明专利]一种全自动快速无醛添加压贴薄木饰面胶合板的制造方法

说明书

一种全自动快速无醛添加压贴薄木饰面胶合板的制造方法，属于板材制备技术领域。本发明的制造方法采用全自动的设备工艺技术，连贯性的配合主线基材的饰面薄木贴面工艺；40层自动进出板热压，高温快速固化型压贴，具有高质量、高效率、高稳定性的特点；在保障制造方式可实施工业化生产，极大地提高生产效率，保证产品质量的同时，使用无醛胶粘剂彻底实现薄木饰面胶合板的无醛添加，达到国家环保标准的特点。

技术领域

本发明属于板材制备技术领域，具体涉及一种全自动快速无醛添加压贴薄木饰面胶合板的制造方法。

背景技术

随着社会的不断发展，木材行业也迅速的发展起来，作为木材行业的一个重要的木材产品，胶合板由于与人们的生活息息相关，其发展状况一直被人们所关注，胶合板是一种由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的板状材料，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。

我国针对甲醛对人体健康的严重影响，国家对胶合板制品中的甲醛释放量作出了严格的规定，于2002年1月1日颁布了《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放量限量》GB18580-2001强制标准，自2002年7月1日起市场上停止销售不符合国家标准的产品，因此，胶合板甲醛释放问题不容小觑。

现有的胶合板制备时，采用含甲醛胶黏剂，使制备的胶合板甲醛释放量超标，危害人体健康，同时，在制备过程中，自动化程度低，需要大量的人力资源，工艺连贯性差，造成工作效率低下，且胶合板的胶合强度，容易鼓包。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明专利提供了一种全自动快速无醛添加压贴薄木饰面胶合板的制造方法。

本发明的技术方案是：一种全自动快速无醛添加压贴薄木饰面胶合板的制造方法，包括以下步骤：

S1、通过主线连续热压制备无醛添加胶合板基材，然后，养生5-7d，待无醛添加胶合板基材应力释放后，采用一次双面砂和两组单面砂光进行定厚砂光；

S2、将上述无醛添加胶合板基材进行堆垛，并作为涂胶材料，利用薄木作为贴面材料，然后，利用施胶滚筒在贴面材料表面涂抹胶粘剂，再将其依次贴覆在涂胶材料上，形成贴面板坯；

S3、利用进出料动力地滚线将上述贴面板坯送入双平台冷压机，在压力为0.1-0.5MPa条件下，冷压处理20-30min，以加快贴面板坯的初步粘合；

S4、利用自动切段装置将冷压后的贴面板坯进行单条长、短边锯片修边，并将修边后的碎料吸走；

S5、将修边后的板芯自动进入40层全自动贴面热压机内，在压力为0.3-0.8MPa的条件下，热压处理4-5min，其中，热压温度为105-115℃；

S6、将热压完成的贴面板坯通过双工位自动立式凉板架系统翻转实现成品冷却，然后，通过输送架由三工位自动不间断收板系统配合保护板自动配送线实现大小板连续不停机码垛，完成贴面板坯堆垛；

S7、将码垛完成的贴面基材经过24h养生期，最后，通过砂光机对基材面板进行抛光处理，得到无醛添加压贴薄木饰面胶合板。

进一步地，所述步骤S2中，薄木可为桃花芯、沙比利、水曲柳、桦木以及榉木中的任意一种，且薄木的厚度为0.2-0.6mm，含水率为8-12％，密度0.65Kg/m³。

进一步地，所述步骤S2中，胶粘剂为双组份聚氨酯胶，胶粘剂的涂抹量为130-150g/㎡，双组份聚氨酯胶为无醛添加胶粘剂，能够实现面胶合板的无醛释放，满足环保等级E1级以上。