[发明专利]一种扭力梁弹簧托盘多向侧切修边模具及工艺

权利要求书

1.一种扭力梁弹簧托盘多向侧切修边模具，包括上模结构和下模结构，其特征在于，所述上模结构包括上模板（1）、限位柱组件（2）、上斜楔挡块（3）、上斜楔垫板（4）、上斜楔组件（5）、上压料板（11）、螺栓限位套（12）和导套（22）；

所述限位柱组件（2）通过螺栓固定在上模板（1）底面的相应位置，上斜楔挡块（3）和上斜楔垫板（4）固定在上模板（2）底面，上斜楔组件（5）固定在上斜楔垫板（4）底面，并与上斜楔挡块（3）抵触，上压料板（11）通过螺栓配合螺栓限位套（12）并连接在上模板（1）底面，导套（22）通过过盈配合固定在上模板（1）的相应孔内。

2.根据权利要求1所述的一种扭力梁弹簧托盘多向侧切修边模具，其特征在于，所述下模结构包括下斜楔组件（6）、第一修切凸模（7）、第一修切凹模（8）、顶料器组件（9）、凹模及工件定位块（10）、下模板（13）、下垫高块（14）、下垫高板（15）、第二修切凸模（16）、第二修切凹模（17）、模吊柄（18）、凸模导向块（19）、导柱底座（20）、导柱（21）、左弹簧托盘（23）以及右弹簧托盘（24）；

所述下斜楔组件（6）固定在下模板（13）的相应位置，第一修切凸模（7）和第二修切凸模（16）分别固定在前后方向下斜楔组件（6）的活动端，凹模及工件定位块（10）固定在下模板（13）中部，第一修切凹模（8）和第二修切凹模（17）固定在凹模及工件定位块（10）的前后方，凹模及工件定位块（10）内部设有顶料器组件（9），下垫高块（14）连接在下模板（13）底部和下垫高板（15）顶部，模吊柄（18）安装在上下模板两侧，凸模导向块（19）过盈配入下模板（13）对应的型腔中，导柱（21）与导柱底座（20）过盈配合，导柱底座（20）固定在下模板（13）的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种扭力梁弹簧托盘多向侧切修边模具，其特征在于，所述上斜楔挡块（3）紧靠所述上斜楔组件（5）用于抵挡生产过程中上斜楔组件（5）所受的反作用力。

4.根据权利要求2所述的一种扭力梁弹簧托盘多向侧切修边模具，其特征在于，所述凹模及工件定位块（10）的定位型腔内部设有弹性顶料器组件。

5.根据权利要求2所述的一种扭力梁弹簧托盘多向侧切修边模具，其特征在于，所述第一修切凹模（8）、第二修切凹模（17）固定在凹模及工件定位块（10）的侧面后，凹模面与工件所对应的修切面相贴合。

6.根据权利要求2所述的一种扭力梁弹簧托盘多向侧切修边模具，其特征在于，所述凸模导向块（19）的数量为两个，两个凸模导向块（19）的侧面分别与第一修切凸模（7）和第二修切凸模（16）的外侧面贴合，凸模导向块（19）对第一修切凸模（7）和第二修切凸模（16）进行运动导向。

7.根据权利要求2所述的一种扭力梁弹簧托盘多向侧切修边模具，其特征在于，该模具工作时，上斜楔组件（5）和下斜楔组件（6）同时运动，左右前后各处刃口同步冲裁工件，当限位柱组件（2）贴合时，左右工件各边冲断完成。

8.根据权利要求2所述的一种扭力梁弹簧托盘多向侧切修边模具，其特征在于，所述左弹簧托盘（23）与右弹簧托盘（24）为左右对称件，工件底部中心设有一圆锥形凸台凸起，该凸台是装配螺旋弹簧的定位中心，凸台周边是一个螺簧形状的凹型腔，用于放置螺旋弹簧。

9.根据权利要求2所述的一种扭力梁弹簧托盘多向侧切修边模具，其特征在于，所述第二修切凸模（16）、第一修切凸模（7）紧靠下斜楔组件（6）头部对应止口，并用螺栓及销钉固定；所述第二修切凹模（17）、第一修切凹模（8）紧贴凹模及工件定位块（10）所对应的固定型腔进行定位，并通过螺栓及销钉固定。

10.根据权利要求2所述的一种扭力梁弹簧托盘多向侧切修边模具的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1：将所述多向侧切修边模具安装在压力机上；

步骤2：将成型后的弹簧托盘左、右件分别放入凹模及工件定位块（10）的左、右两定位芯处，通过工件型腔自行定好位置；

步骤3：开动压力机，上模板（1）随机床上工作台向下运行，上压料板（11）在弹力作用下先压紧工件，各处的上斜楔组件（5）同时下行，与相应的下斜楔组件（6）接触，并推进各处的第一修切凸模（7）和第二修切凸模（16）向前，直至没入相应的修切凹模，完成左右工件各边的侧切修边；

步骤4：工件侧切修边加工后，压力机上滑块带动模具的上模结构回位，此时下斜楔组件（6）带动各处修切凸模回位，而工件在顶料器组件（9）的作用下顶起，即可顺利将工件从定位芯取出，整个运行过程中，凸模导向块（19）始终为修切凸模进行导向；

步骤5：重复步骤2到步骤4的操作，进行后续左右工件的制作。