[发明专利]一种多层结构的纽扣板坯材料的生产方法

说明书

本发明涉及一种多层结构的纽扣板坯材料的生产方法，启动转动安装的成型滚筒进行转动，成型滚筒转动的中心线水平布置，将布液器放置在成型滚筒内部，使得布液器沿成型滚筒的长度范围向成型滚筒的内壁面上依次依序布设A1料液、A2料液……An料液，从而在成型滚筒的内壁面上依次依序形成A1材料层、A2材料层……An材料层，然后将成型滚筒内壁上形成的材料取下即可制得纽扣板坯，A1料液、A2料液……An料液分别为制备纽扣的树脂物料。通过上述方法，可以获取得到多层结构的纽扣板坯，从而制备出更多样式的纽扣，满足更多的生产需求。

技术领域

本发明涉及纽扣生产领域，具体涉及一种多层结构的纽扣板坯材料的生产方法。

背景技术

纽扣除了将衣服扣合，也是重要的服饰装饰品，漂亮的纽扣能为衣服增添不少色彩。纽扣板坯的生产是将树脂原料倒入离心滚筒内通过离心作用在成型滚筒的内壁制成板坯，然后通过冲板机将板坯冲压制成扣坯，再对扣坯进行后加工制成相应规格要求的纽扣。但是目前制备板坯的操作存在布液操作不便、板坯结构单一的缺陷，因此有必要针对该问题进行解决。

发明内容

本发明的目的是提供一种多层结构的纽扣板坯材料的生产方法，其可以制得多层结构的纽扣板坯。

本发明采取的技术方案具体如下。

一种多层结构的纽扣板坯材料的生产方法，其特征在于：启动转动安装的成型滚筒进行转动，成型滚筒转动的中心线水平布置，将布液器放置在成型滚筒内部，使得布液器沿成型滚筒的长度范围向成型滚筒的内壁面上依次依序布设A1料液、A2料液……An料液，从而在成型滚筒的内壁面上依次依序形成A1材料层、A2材料层……An材料层，n为大于等于2的正整数，然后将成型滚筒内壁上形成的材料取下即可制得纽扣板坯，A1料液、A2料液……An料液分别为制备纽扣的树脂物料。

具体的方案为：布液器上具有A1布液单元、A2布液单元……An布液单元，分别采用A1布液单元、A2布液单元……An布液单元分别用于向成型滚筒的内壁面上依次依序布设A1料液、A2料液……An料液。

A1布液单元、A2布液单元……An布液单元均向成型滚筒内壁的同一位置处分别布设A1料液、A2料液……An料液。

采用B调节机构调整A1布液单元、A2布液单元……An布液单元的姿态依次依序向成型滚筒内壁的同一位置处分别布设A1料液、A2料液……An料液。

记成型滚筒内壁高度最低的位置处为A处，向A处依次布设A1料液、A2料液……An料液。

采用A调节机构调整布液器移入移出成型滚筒。

n=2；A1布液单元和A2布液单元的结构相同，A1布液单元包括A1布料管和A1均液板，采用A1布料管向A1均液板上喷淋A1料液、然后经A1均液板均布的A1料液布淋至成型滚筒的内壁上，A2布液单元包括A2布料管和A2均液板，采用A2布料管向A2均液板上喷淋A2料液、然后经A2均液板均布的A2料液布淋至成型滚筒的内壁上。

将转动滚筒安装在机座上，在机座的外侧设置机架，在机架上设置A1料桶、A2料桶以及安装臂架，将安装臂架沿成型滚筒的中心线方向活动安装，将布液器安装在安装臂架的一端，A调节机构调整安装臂架进行移动实现布液器移入或移出成型滚筒，A1料桶通过A1料泵和A1连接软料管与A1布料管相连接，A2料桶通过A2料泵和A2连接软料管与A2布料管相连接。