[发明专利]一种铝合金成型自动加工系统

权利要求书

1.一种铝合金成型自动加工系统，其特征在于：包括铝板成型炉、用于铝板快速冷却的第一制冷器、连接于第一制冷器的冷气喷枪、用于运输加工成型的铝板的运输装置、用于固定夹住铝板的装夹装置、用于裁切铝板的裁切装置和用于控制运输装置、装夹装置以及裁切装置的控制器，所述铝板成型炉上设有出料口，所述冷气喷枪对准出料口，所述运输装置包括运输基座、连接于运输基座的若干个滚轮和用于驱动滚轮转动的第一旋转电机，所述运输基座上设有第一滑动凹槽，所述装夹装置包括滑动连接于第一滑动凹槽的第一滑动基座、连接于第一滑动基座的第一装夹卡爪、用于驱动第一滑动基座运动的第一驱动电机、滑动连接于第一滑动凹槽的第二滑动基座、连接于第二滑动基座的第二装夹卡爪和用于驱动第二滑动基座运动的第二驱动电机，所述裁切装置包括连接于运输基座的裁切基座、连接于裁切基座的第一连接杆、滑动连接于第一连接杆的第二连接杆、用于驱动第二连接杆滑动的第三驱动电机、固定连接于第二连接杆的裁切刀片和用于驱动裁切刀片旋转的第二旋转电机，所述第一旋转电机、第二旋转电机、第一驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机分别与控制器电连接，所述运输基座两侧分别设有若干个第二滑动凹槽，所述运输装置还包括滑动连接于第二滑动凹槽的基座板、用于驱动基座板运动的第四驱动电机、连接于基座板的传输带、用于驱动传输带运动的伺服电机和位于运输基座一侧的冷床，所述基座板、第二滑动凹槽、传输带、伺服电机的数量相同，所述第二滑动凹槽位于相邻两个滚轮之间，所述传输带的运动方向与滚轮的运动方向在水平方向垂直，所述传输带的运动方向朝向冷床，所述冷床的两侧内壁上分别设有若干个第三滑动凹槽，所述第三滑动凹槽上设有第三滑动基座、用于驱动第三滑动基座运动的第五驱动电机、连接于第三滑动基座的传动轴和用于驱动传动轴运动的第三旋转电机，所述冷床一侧设有放置柜，所述放置柜上设有若干个第一限位槽、第二限位槽和第三限位槽，所述第一限位槽、第二限位槽和第三限位槽的数量相同，所述第一限位槽与第二限位槽连通，所述第二限位槽与第三限位槽连通，所述第一限位槽、第二限位槽和第三限位槽分别在放置柜上由上至下依次排列，每个第一限位槽互相之间平行，所述第一限位槽与第二限位槽之间呈30度夹角，所述第一限位槽与第三限位槽呈15度夹角。

2.按照权利要求1所述的一种铝合金成型自动加工系统，其特征在于：所述第一滑动基座上设有定位轮盘、连接于定位轮盘的旋转轴、连接于旋转轴的连接绳和连接于连接绳的勾爪元件，所述勾爪元件可拆卸式连接于第二滑动基座，当连接绳拉伸至极限距离时，所述第一装夹卡爪和第二装夹卡爪夹住的铝板的距离与需要裁切的距离相适配。

3.按照权利要求2所述的一种铝合金成型自动加工系统，其特征在于：所述旋转轴上设有安装槽和连接于安装槽的定位块，所述连接绳一端固定连接于定位块，所述定位块螺纹连接于安装槽。

4.按照权利要求1所述的一种铝合金成型自动加工系统，其特征在于：所述放置柜包括放置柜前段、放置柜中段和放置柜后段，所述第一限位槽位于放置柜前段，所述第二限位槽位于放置柜中段，所述第三限位槽位于放置柜后段，所述放置柜后段上设有第二制冷器，所述放置柜后段上设有若干个通孔，所述通孔均匀分布于放置柜后段，所述通孔贯穿第三限位槽。

5.按照权利要求4所述的一种铝合金成型自动加工系统，其特征在于：所述第三限位槽上分别设有铰链连接于第三限位槽的限位挡板和用于驱动限位挡板运动的第四旋转电机，所述限位挡板处于初始状态时，所述限位挡板与第三限位槽的轴向方向垂直，第三限位槽上还设有检测孔，所述检测孔贯穿放置柜后段，所述检测孔上下两端分别设有红外线发射元件和红外线接收元件，放置柜后段下方还设有计时传感器，所述红外线接收元件与计时传感器电连接，所述红外线接收元件与计时传感器分别与控制器电连接，当红外线接收元件超过10秒接收不到红外线信号时，所述控制器控制第四旋转电机带动限位挡板旋转至与第三限位槽底板平行状态。