[发明专利]一种铝合金成型自动加工系统

说明书

一种铝合金成型自动加工系统，包括铝板成型炉、第一制冷器、冷气喷枪、运输装置、装夹装置、裁切装置和控制器，所述铝板成型炉上设有出料口，所述冷气喷枪对准出料口，所述运输装置包括运输基座、滚轮和第一旋转电机，所述运输基座上设有第一滑动凹槽，所述装夹装置包括第一滑动基座、第一装夹卡爪、第一驱动电机、第二滑动基座、第二装夹卡爪和第二驱动电机，所述裁切装置包括裁切基座、第一连接杆、第二连接杆、第三驱动电机、裁切刀片和第二旋转电机，所述第一旋转电机、第二旋转电机、第一驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机分别与控制器电连接。

技术领域

本发明涉及铝板加工设备领域，尤其涉及一种铝合金成型自动加工系统。

背景技术

铝板加工过程中，首先将待加工的铝块放入高温炉中加热成型，加热完毕后，经过淬炼，需要将铝板进行裁切、冷却等工序，在进行这些工序时，需要对将铝板进行传输，现有技术中，由于铝板仍然有余温，温度相对较高，而如果使用常规的传输带进行传输，容易损坏传输带，影响传输装置的使用寿命，如果使用人工搬运，需要等待铝板彻底冷却下来再进行传输、裁切等工序，这样会大大影响生产效率，耽搁大量时间，此外，由于现有技术中的裁切工序中，铝板的裁切工序通常是通过人工手动进行，由于铝板的长度较长，通常需要工作人员先将铝板裁切成一定的长度，以方便搬运，然后手动量取铝板的长度，然后再在相应位置裁切，这样的裁切方式，不可避免地会产生切割废料，造成不必要的浪费，同时，也会影响加工效率。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种能够减少铝材浪费、提高加工效率、减少人力成本的铝合金成型自动加工系统。

本发明的技术方案：一种铝合金成型自动加工系统，包括铝板成型炉、用于铝板快速冷却的第一制冷器、连接于第一制冷器的冷气喷枪、用于运输加工成型的铝板的运输装置、用于固定夹住铝板的装夹装置、用于裁切铝板的裁切装置和用于控制运输装置、装夹装置以及裁切装置的控制器，所述铝板成型炉上设有出料口，所述冷气喷枪对准出料口，所述运输装置包括运输基座、连接于运输基座的若干个滚轮和用于驱动滚轮转动的第一旋转电机，所述运输基座上设有第一滑动凹槽，所述装夹装置包括滑动连接于第一滑动凹槽的第一滑动基座、连接于第一滑动基座的第一装夹卡爪、用于驱动第一滑动基座运动的第一驱动电机、滑动连接于第一滑动凹槽的第二滑动基座、连接于第二滑动基座的第二装夹卡爪和用于驱动第二滑动基座运动的第二驱动电机，所述裁切装置包括连接于运输基座的裁切基座、连接于裁切基座的第一连接杆、滑动连接于第一连接杆的第二连接杆、用于驱动第二连接杆滑动的第三驱动电机、固定连接于第二连接杆的裁切刀片和用于驱动裁切刀片旋转的第二旋转电机，所述第一旋转电机、第二旋转电机、第一驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机分别与控制器电连接。

采用上述技术方案，首先，将铝材放入铝板成型炉中，铝板成型后，通过第一装夹卡爪夹住加工成型的铝板一端，然后通过第一驱动电机带动第一滑动基座沿着第一滑动凹槽滑动，同时通过第一制冷器制冷，然后将冷气通过冷气喷枪对准铝板成型炉的出料口喷出，使得加工成型的铝板初步快速冷却，避免烫伤滚轮，导致铝板与滚轮黏连，当第一滑动基座运动至合适的位置，然后通过第二装夹卡爪夹住铝板，通过控制器控制第一旋转电机暂停运转，使得滚轮也随之静止，同时，保持裁切刀片所处位置紧挨着第二装夹卡爪所在位置，然后通过第三驱动电机驱动第二连接杆横向运动，同时第二旋转电机驱动裁切刀片运动，使得裁切刀片完成对铝板的裁切，只需要保证第一装夹卡爪和第二装夹卡爪之间的距离与铝板需要加工成型的长度大小相适配即可，这样相较于传统装置的运输、裁切方式，大大提高了加工效率，同时，减少了铝材在裁切过程中不必要的损耗，降低了人力成本。

本发明的进一步设置：所述第一滑动基座上设有定位轮盘、连接于定位轮盘的旋转轴、连接于旋转轴的连接绳和连接于连接绳的勾爪元件，所述勾爪元件可拆卸式连接于第二滑动基座，当连接绳拉伸至极限距离时，所述第一装夹卡爪和第二装夹卡爪夹住的铝板的距离与需要裁切的距离相适配。