[发明专利]一种复杂地质条件下钢筋混凝土灌注桩施工方法

权利要求书

1.一种复杂地质条件下钢筋混凝土灌注桩施工方法，其特征在于，包括：

S1、场地平整、桩位放线；

S2、成孔、取土、安装钢护筒至距自然地坪X米处；

S3、泥浆护壁施工；

S4、入岩、拔管、清孔；

S5、安放钢筋笼；

S6、混凝土浇筑；

S7、后注浆、检验验收。

2.根据权利要求1所述的一种复杂地质条件下钢筋混凝土灌注桩施工方法，其特征在于：所述S2中，采用搓管机成孔，调整搓管机位置就位，旋挖机取土，吊放并搓入第一节钢护筒、校对垂直度，使用冲抓斗从钢护筒内取土，边取土边下压钢护筒，当钢护筒高出导墙顶面12-1.5m时，安装第二节钢护筒并继续下压取土直至至距自然地坪Xm处；

所述X的数值根据自然地坪标高和挖出的土质确定。

3.根据权利要求2所述的一种复杂地质条件下钢筋混凝土灌注桩施工方法，其特征在于：取土过程中，保持开挖面超过钢护筒底口的深度≥2.5m。

4.根据权利要求1所述的一种复杂地质条件下钢筋混凝土灌注桩施工方法，其特征在于：所述S3包括：

S31、泥浆制备，首先注入1*Y m³自来水，搅拌半小时以后，边搅拌边投放120*YKg复合膨润土，膨润土溶解后，均匀地投入0.5*YKg羧甲基纤维素，然后依次投入1.5*YKg火碱、1*Ykg渗水明矾、2*Ykg生石灰，Y的数值根据泥浆实际用量确定；

S32、使用旋挖转斗将孔内钻渣依次挖出，至X米处放入化学泥浆直至钻孔完成。

5.根据权利要求1所述的一种复杂地质条件下钢筋混凝土灌注桩施工方法，其特征在于：所述入岩包括：使用超深桩完成成孔作业，套管周边局部回填夯实，旋挖机冲抓锤在套管内，注入泥浆，使用旋挖钻斗将孔内钻渣依次挖出，在成孔过程中随时补充泥浆，保证护筒内泥浆水头压力；

所述清孔包括：旋挖钻机钻孔达到设计深度时，进行清孔，清孔后沉渣厚度≤50mm，钻至设计标高时使用带有活门的筒形钻清理沉渣，清孔后提出钻头。

6.根据权利要求1所述的一种复杂地质条件下钢筋混凝土灌注桩施工方法，其特征在于：所述钢筋笼制作严格按设计加工，主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离，主筋间距允许偏差±10mm；箍筋或螺旋筋螺距允许偏差±20mm；钢筋笼直径允许偏差±10mm；钢筋笼长度允许偏差±50mm；每2m设置一道加劲箍，以加强钢筋笼的强度，钢筋笼的长度由挖孔深度确定；纵向钢筋焊接采用单面搭接焊，搭接长度≥10d；接头相互错开不小于35d，同一截面接头数量≤50％。

7.根据权利要求1所述的一种复杂地质条件下钢筋混凝土灌注桩施工方法，其特征在于：混凝土浇筑采用导管灌注，安放导管时，控制导管底部距孔底40cm，调整导管卡盘高度，将导管卡固，导管安放完毕后，检测孔底泥浆和孔底沉渣厚度，若两个条件同时满足要求，可直接灌注混凝土，如果有一项不能满足要求，需进行二次清孔。

8.根据权利要求7所述的一种复杂地质条件下钢筋混凝土灌注桩施工方法，其特征在于：所述二次清孔包括：将泥浆泵的高压管和灌注导管连接密封，开启泥浆泵，进行泥浆循环，当孔底沉渣厚度小于5cm后持续泥浆循环，以置换泥浆降低泥浆比重，当泥浆比重＜1.15时，停止清孔，马上进行灌注；

清孔完毕与灌注混凝土的间隔时间不超过45分钟，以防孔内沉渣再次沉淀及钻孔缩颈的发生，浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.20。

9.根据权利要求1所述的一种复杂地质条件下钢筋混凝土灌注桩施工方法，其特征在于：混凝土浇筑至少超出设计桩顶标高500mm。

10.根据权利要求1所述的一种复杂地质条件下钢筋混凝土灌注桩施工方法，其特征在于：后注浆过程中，水泥浆采用32.5MPa矿渣硅酸盐水泥，水灰比0.6，注浆量：桩端2000kg，桩群注浆应先外围后内部，采用A、B两桩轮换注浆。