[发明专利]一种复杂地质条件下钢筋混凝土灌注桩施工方法

说明书

本发明涉及建筑施工技术领域，更具体而言，涉及一种复杂地质条件下钢筋混凝土灌注桩施工方法，包括：S1、场地平整、桩位放线；S2、成孔、取土、安装钢护筒至距自然地坪X米处；S3、泥浆护壁施工；S4、入岩、拔管、清孔；S5、安放钢筋笼；S6、混凝土浇筑；S7、后注浆、检验验收。本发明采用钢护筒+泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺，解决超厚粉煤灰层复杂地质条件灌注桩成桩易塌孔埋钻、入岩时振动塌孔、水源紧缺且水渗漏严重、护壁成型差等难题，极大地降低成本和工作强度、提高施工效率。

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，更具体而言，涉及一种复杂地质条件下钢筋混凝土灌注桩施工方法。

背景技术

针对深山沟谷地段、电厂粉煤灰回填层地质条件，存在工程原地质地貌不平、谷底标高高低不一、岩体强度不一、粉煤灰层回填厚度不均、回填厚度较厚等不利条件，同时粉煤灰层具有颗粒分散不均、结构疏松，易透水、易塌方，充盈系数大等缺点，通过数据对比分析，粉煤灰层在桩身受力中起负磨阻作用，同时粉煤灰内含物质对桩内钢筋有腐蚀作用等。

经采用单一施工工艺多次试桩，均无法达到建设单位造价低、工期紧及高质量施工要求。其中采用全钢护筒单一施工工艺，虽能保证桩基质量，但是所需设备要求高，费用多，不经济；采用单一泥浆护壁，易塌孔，失水量大，影响坝体安全，有安全隐患，不能满足施工要求。

因此，有必要对现有技术进行改进。

发明内容

为了克服现有技术中存在的不足，提供一种复杂地质条件下钢筋混凝土灌注桩施工方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种复杂地质条件下钢筋混凝土灌注桩施工方法，包括：

S1、场地平整、桩位放线；

S2、成孔、取土、安装钢护筒至距自然地坪X米处；

S3、泥浆护壁施工至岩层；

S4、入岩、拔管、清孔；

S5、安放钢筋笼；

S6、混凝土浇筑；

S7、后注浆、检验验收。

进一步的，所述S2中，采用搓管机成孔，调整搓管机位置就位，旋挖机取土，吊放并搓入第一节钢护筒、校对垂直度，使用冲抓斗从钢护筒内取土，边取土边下压钢护筒，当钢护筒高出导墙顶面12-1.5m时，安装第二节钢护筒并继续下压取土直至至距自然地坪Xm处；

所述X的数值根据自然地坪标高和挖出的土质确定。

进一步的，取土过程中，保持开挖面超过钢护筒底口的深度≥2.5m。

进一步的，所述S3包括：

S31、泥浆制备，首先注入1Y m³自来水，搅拌半小时以后，边搅拌边投放120YKg复合膨润土，膨润土溶解后，均匀地投入0.5YKg羧甲基纤维素，然后依次投入1.5YKg火碱、1Ykg渗水明矾、2Ykg生石灰，Y的数值根据泥浆实际用量确定；

S32、使用旋挖转斗将孔内钻渣依次挖出，至X米处放入化学泥浆直至钻孔完成。

进一步的，所述入岩包括：使用超深桩完成成孔作业，套管周边局部回填夯实，旋挖机冲抓锤在套管内，注入泥浆，使用旋挖钻斗将孔内钻渣依次挖出，在成孔过程中随时补充泥浆，保证护筒内泥浆水头压力；

所述清孔包括：旋挖钻机钻孔达到设计深度时，进行清孔，清孔后沉渣厚度≤50mm，钻至设计标高时使用带有活门的筒形钻清理沉渣，即一次清孔，清孔后提出钻头。