[发明专利]锂矿浸出渣提锂的方法

说明书

本发明涉及金属冶炼技术领域，具体提供一种锂矿浸出渣提锂的方法，包括：将干燥的浸出渣与硫酸盐添加剂混合均匀，对混合后的第一物料进行研磨活化；将活化后的第一物料与浓硫酸混合，将混合后的第二物料进行热处理，热处理过程喷入钙剂固铝；对热处理后的第三物料进行水浸出或者酸浸出提锂；提锂后的浸出液循环用于第三物料的浸出，提锂浸出液添加双氧水和氢氧化钠沉淀铝、铁杂质，杂质经固液分离去除后，向浸出液中添加碳酸钠，然后分离固液混合物得到碳酸锂，沉锂余液直接用于第三物料浸出或者采用蒸发结晶获得混合硫酸盐回用。根据本发明的方案，锂矿浸出渣锂浸出率90％，浸出液铝离子浓度0.5g/L，锂综合回收率80％，锂浸出渣中锂资源得到有效回收。

技术领域

本发明涉及金属冶炼技术领域，尤其涉及一种锂矿浸出渣提锂的方法。

背景技术

作为制取锂的矿物原料主要是锂辉石(含Li2O5.8％～8.1％)、锂云母(含Li2O3.2％～6.45％)、磷锂铝石(含Li2O7.1％～10.1％)、透锂长石(含Li2O2.9％～4.8％)及铁锂云母(含Li2O1.1％～5％)，其中前3个矿物最为重要。以锂矿石为原料提锂的工艺有焙烧转型-水浸法、硫酸法、硫酸盐法和石灰石法。主要是用锂矿石和硫酸、硫酸盐或石灰焙烧，经过溶解、过滤提纯，制得锂盐。焙烧转型-水浸法适用于锂辉石和透锂长石的锂提取，矿石首先经高温焙烧后导致晶型转变，在用水或者弱酸可有效提取矿石中的锂资源。硫酸法、硫酸盐法适用于铁锂云母、锂云母、磷锂铝石的锂提取，矿石与硫酸或者硫酸盐混合焙烧后，再进行水浸或者酸浸出提取锂资源。石灰石法是传统的锂云母提锂工艺，锂云母矿物与石灰石混合均匀后高温焙烧反应，焙烧产物水浸出提取锂资源。

然而采用焙烧转型-水浸法、硫酸法、硫酸盐法和石灰石法等方法对锂矿石进行锂提取，矿石中锂浸出率小于80％，浸出渣氧化锂含量普遍大于0.5％，浸出渣中仍具有显著的经济开发价值，目前还未有公开的或者已经运行的工程技术方案用于浸出渣中锂的提取。

发明内容

本发明的目的在于解决背景技术中的至少一个技术问题，提供一种锂矿浸出渣提锂的方法。

为实现上述发明目的，本发明提供一种锂矿浸出渣提锂的方法，包括：

将干燥的浸出渣与硫酸盐添加剂混合均匀，对混合后的第一物料进行研磨活化；

将活化后的第一物料与浓硫酸混合，将混合后的第二物料进行热处理，热处理过程喷入钙剂固铝；

对热处理后的第三物料进行水浸出或者酸浸出提锂；

提锂后的浸出液循环用于第三物料的浸出，提锂浸出液锂浓度10克/升后添加双氧水和氢氧化钠沉淀铝、铁杂质，杂质经固液分离去除后，向浸出液中添加碳酸钠，然后分离固液混合物得到碳酸锂，沉锂余液直接用于第三物料浸出或者采用蒸发结晶获得混合硫酸盐回用。

根据本发明的一个方面，所述硫酸盐添加剂与所述浸出渣的质量比范围为0-1。

根据本发明的一个方面，所述第一物料中的浸出渣与所述浓硫酸的质量比范围为0-3。

根据本发明的一个方面，所述热处理的温度为25℃～1000℃，热处理时间为0min～480min。

根据本发明的一个方面，所述第二物料中的浸出渣与所述钙剂的质量比范围为0-1。

根据本发明的一个方面，所述水浸出或者酸浸出的浸出温度为10℃～180℃，浸出时间30min～480min，浸出液固比1～10。

根据本发明的一个方面，所述硫酸盐添加剂为硫酸钠、硫酸钾、硫酸氢钠、硫酸氢钾、硫酸钙、硫酸亚铁、硫酸铁中的一种或几种的组合。

根据本发明的一个方面，所述钙剂为碳酸钙、方解石、石灰石、氧化钙、氢氧化钙中的一种或几种的组合。