[发明专利]自动折料机

说明书

本发明公开了一种自动折料机，涉及自动化技术领域，包括放料盘、进料滑轨、自动裁断组件、自动裁切分离组件、步进挪料组件、一级冲压组件、二级冲压组件、三级冲压组件和自动摆盘组件，一级冲压组件的一级冲压针将C型翻边的第一处弯折角弯折，二级冲压组件包括三级定位载台、二级顶推气缸、二级冲压架、二级冲压气缸、二级冲压板、二级冲压块和若干个冲压凸模，三级冲压组件的三级冲压针将初步弯折的第二弯折角完全压弯翻折，完成C型翻边的弯折，该自动折料机利用自动裁断组件、自动裁切分离组件完成对料带上的锁紧压片的分段分离和逐个分离，并有序地定位进给到各级冲压组件，自动化程度高，省时省力，提高产品成型质量，充分提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及自动化技术领域，具体涉及一种自动折料机。

背景技术

笔记本电脑的液晶显示屏，通常采用LVDS线与主板连接输出图像信号，其中用到LVDS接线座作为LVDS线与主板的连接媒介。LVDS接线座包括针脚组件、锁紧压片和拉杆，其中锁紧压片采用金属料带批量冲切制备而成，而在与LVDS接线座其他零件装配前，对冲切成型的锁紧压片还需要对局部进行钣金弯折，以成型必要的翻边结构。现有一种锁紧压片两侧需要冲压出多个不同位置的翻边，参阅图13，包括前端面C型翻边91、后端面C型翻边86、两侧的L型翻边89和中心的U型长条翻边87，而L型翻边和U型长条翻边在冲切工艺中，可以配合冲切模一步冲压弯折成型，剩余部分的C型翻边需要在后续工艺中冲压折弯制备，故在成卷的锁紧压片金属料带放料至转盘之间，需要特别设计一种方便锁紧压片与金属料带裁切分离，并且方便C型翻边弯折的折料自动化设备，以提高产品成型质量和折料生产效率。

发明内容

本发明目的：鉴于背景技术中的现有的LVDS接线座的锁紧压片在冲切模中无法完成对C型翻边的冲压弯折过程，需要后续工艺单独自动实施翻边弯折的技术需求，并且自动完成锁紧压片与金属料带裁切分离的技术需要，我们设计一种自动折料机，自动化程度高，省时省力，提高产品成型质量和折料生产效率。

为解决上述问题采取的技术方案是：

一种自动折料机，包括放料盘、进料滑轨、自动裁断组件、自动裁切分离组件、步进挪料组件、一级冲压组件、二级冲压组件、三级冲压组件和自动摆盘组件，

所述放料盘卷有锁紧压片的金属料带，并通过放料电机带动释放料带给进料滑轨，所述进料滑轨末端与自动裁切组件连接，由自动裁断组件以分段方式裁切上料给自动裁切分离组件，

所述自动裁断组件包括限位滑轨、步进气缸、步进滑块、步进压针、裁断气缸、裁断刀、进给载盘以及吸附进给组件，所述限位滑轨上承接进给的金属料带，所述步进压针正对料带两侧设置的定位孔配合，并在步进气缸带动下被拉拽进给一定长度，并由裁断刀裁切断开，被裁断的金属料带由进给载盘承接，在吸附进给组件带动下进给送料到自动裁切分离组件，

所述自动裁切分离组件包括裁切气缸、裁切架、裁切上模、裁切下模和脱料组件，所述裁切气缸的顶杆与裁切架固连，所述裁切架下端面固连裁切上模，所述裁切上模下方正对裁切下模，所述裁切上模和裁切下模之间承接进给的金属料带，经过裁切上模对裁切下模的冲压动作后，锁紧压片与金属余料断开，并被裁切逐个分离，并由脱料组件吸附分离后的锁紧压片出料，

所述步进挪料组件用于将一级定位载台、二级定位载台、三级定位载台和四级定位载台上的锁紧压片以步进方式逐级吸取挪移进给，包括步进挪移气缸、挪移滑板、按压气缸、按压架、按压板、固连在按压板下端面的四组步进按压吸附块，所述步进挪移气缸带动挪移滑板水平滑移，所述挪移滑板与按压件竖直滑移配合，所述按压气缸带动按压架竖直方向滑移动作，所述按压板固连在按压架前端，所述步进按压吸附块间距均匀地分布在四级定位载台的初始位置上方，所述步进按压吸附块下方设置有若干个按压块，所述按压块下方正对锁紧压片待弯折部位设置有按压凸模，以辅助一级冲压组件、二级冲压组件、三级冲压组件完成对锁紧压片的冲压弯折工序，所述按压凸模内还开设有吸气口，吸气口上方连接吸嘴，