[发明专利]现浇底板卧式预制装配式箱型通道施工方法

说明书

本发明涉及的现浇底板卧式预制装配式箱型通道施工方法，由预制侧板、预制顶板和现浇底板组成；所述预制侧板采用卧式预制模板体系预制，所述卧式预制模板体系由预制台座、承载板、滑动模板、L型侧模、竖向千斤顶、底模和顶模组成；所述预制台座整体呈L型，承载板位于预制台座的下端，竖向千斤顶下端固定在承载板上，滑动模板固定在竖向千斤顶上端，所述L型侧模、底模和顶模分别使用螺栓固定在预制台座上，所述预制侧板的钢筋骨架放置在预制台座上。使用自行式浇筑振捣装置进行现浇底板混凝土的浇筑作业，解决了狭窄空间下大型作业机械设备难以进入的情况，不但提升了作业效率，还提升了现浇底板的施工质量。

技术领域

本发明涉及装配式箱型通道施工，尤其涉及一种现浇底板卧式预制装配式箱型通道及施工方法。

背景技术

为降低运输、吊装作业难度，在进行预制箱型通道施工时，通常采用装配式结构，将箱型通道分为预制侧板、预制顶板和现浇底板。为提升装配式箱型通道的整体性，通常在预制侧板上预留钢筋接头，方便后期与现浇底板连接成一个整体，为预制顶板提供稳定可靠的支撑。但是，由于预制侧板整体呈L型，且有外漏的预留钢筋结构，进一步增加了支模、脱模剂吊装作业的难度。另外，预制结构尺寸较大，拼接作业时难以对预制构件的位置进行精确调整，不但影响箱型通道的拼接精度，还有影响结构的防水性能。现浇底板浇筑过程中，由于通道内作业空间狭窄，大型机械设备难以进入，作业效率较低，且现浇底板的施工质量难以保证。

发明内容

本发明的目的在于针对现有预制装配式箱型通道施工过程中存在的问题，提出了一种现浇底板卧式预制装配式箱型通道施工方法。为了达到目的，本发明提供的技术方案为：

一种现浇底板卧式预制装配式箱型通道施工方法，包括如下具体步骤：

步骤1)：土方开挖至设计标高后，在原状土上设置夯实基层，并在夯实基层上浇筑混凝土基础，混凝土基础的边缘设置混凝土支撑肋；

步骤2)：通过卧式预制模板体系制作预制侧板，制作好的预制侧板的两侧设有预埋套筒，将制作好的预制侧板吊运至混凝土基础上，预制侧板以两个为一组，每组的两个预制侧板相对放置，在相对的两个预制侧板之间安装伸缩限位杆并通过伸缩限位杆调节两个预制侧板之间的间距，在预制侧板与支撑肋之间安装水平千斤顶并通过水平千斤顶调整预制侧板的位置；

步骤3)：使用连接螺杆将相邻的预制侧板连接成一个整体，连接螺杆同时穿过相邻预制侧板上的预埋套筒；将预制顶板吊放至预制侧板上，并将伸缩限位杆及水平千斤顶撤出；

步骤4)：现浇底板钢筋绑扎，在两块预制侧板之间绑扎底板箍筋及底板纵筋，所述底板箍筋和底板纵筋与设置在预制侧板上的预留接头绑扎固定；

步骤5)：使用自行式浇筑振捣装置在预制侧板之间进行现浇底板的混凝土浇筑作业；

步骤6)：待现浇底板的混凝土达到设计强度的50％后，在预制侧板与支撑肋之间浇筑微膨胀混凝土。

作为优选，所述预制侧板上设置预埋吊钩，所述预埋吊钩设置在预制侧板的背面。

作为优选，所述步骤1)中，混凝土基础的顶面标高等于现浇底板的底面标高。

作为优选，所述步骤2)中，每组的两块预制侧板之间的净距等于箱型通道的净距。

作为优选，步骤3)中，所述相邻两个预制侧板的拼缝处以及预制侧板与预制顶板的拼缝处设置橡胶垫层。