[发明专利]一种环氧树脂生产中废水的处理方法

说明书

本发明提供了一种环氧树脂生产中废水的处理方法。该处理方法包括以下步骤：步骤S1，将环氧树脂生产中废水通过第一RO膜浓缩，得到第一浓水和第一淡水；步骤S2，将第一浓水经MVR蒸发处理，得到浓缩液和蒸发液；步骤S3，将第一淡水和氧化剂通入反应器中，进行AOP氧化处理，得到氧化水；步骤S4，氧化水经过第二RO膜，得到出水浓水和出水淡水。本申请将膜浓缩与MVR蒸发技术联合使用，能够实现环氧树脂生产中废水中有效成分的回收，同时避免多次蒸发提浓导致的能耗高的问题；另一方面，将膜浓缩处理得到的水，通过联合AOP氧化技术，使出水清洁，有利于实现水的循环利用和零排放。

技术领域

本发明涉及环氧树脂的生产工艺，具体而言，涉及一种环氧树脂生产中废水的处理方法。

背景技术

环氧树脂是一类重要的热固性树脂，具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性，它与各种材料的点接性能好、机械强度高、使用工艺灵活，因此，广泛应用于电子电器、涂料、复合材料等多个领域，现己成为国民经济发展中不可缺少的材料。

目前环氧树脂通常以双酚A、环氧氯丙烷为原料，在碱性催化剂作用下合成。在双酚A与环氧氯丙烷反应过程中有水生成，通过分相器，反应生成的水不断被排出，环氧氯丙烷气体则经冷凝不断返回系统继续反应。

反应过程中分出的水，由于COD(即化学需氧量)高，无法直接回收利用，废水处理成本高，且水中含有甘油、一氯丙二醇等有效成分，需将其进行回收利用。中国专利CN109231637A公开了：通过将产出的废水先通过汽提塔，回收部分环氧氯丙烷，塔釜残液再进行二级的蒸发浓缩，最后经过氯化作用，得到了纯度大于98％的二氯丙醇。然而，该工艺下废水COD含量约1200ppm，依然很高，且通过两级蒸发浓缩，存在耗能高、运行成本高的问题。

针对现有技术方案，环氧树脂生产过程中废水处理存在的问题，有待开发一种降低运行成本、并实现废水资源化利用的方法。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种环氧树脂生产中废水的处理方法，以解决现有技术中的环氧树脂生产中产生的废水处理成本高和处理后COD含量高的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种环氧树脂生产中废水的处理方法，该方法包括以下步骤：步骤S1，将环氧树脂生产中废水通过第一RO膜浓缩，得到第一浓水和第一淡水；步骤S2，将第一浓水经MVR蒸发处理，得到浓缩液和蒸发液；步骤S3，将第一淡水和氧化剂通入反应器中，进行AOP氧化处理，得到氧化水；步骤S4，氧化水经过第二RO膜，得到出水浓水和出水淡水。

进一步地，环氧树脂生产中废水为由环氧树脂合成过程中产生的水通过分相器并汽提回收环氧氯丙烷后得到，优选环氧树脂生产中废水COD为10000～25000ppm，甘油含量0.8～1.5wt％，一氯丙二醇含量0.5～1wt％；优选在步骤S1中环氧树脂生产中废水通过第一RO膜前，将pH值调节为6～8。

进一步地，步骤S2中得到的蒸发液返回至第一RO膜浓缩，优选MVR蒸发的温度为90～120℃，压力为35～60KPa。

进一步地，第一RO膜包括一级RO膜和二级RO膜，步骤S1包括：步骤S11，将环氧树脂生产中废水通过一级RO膜浓缩，得到第一淡水和中间浓水；步骤S12，将中间浓水通过二级RO膜浓缩，得到中间淡水和第一浓水；步骤S13，将中间淡水返回至步骤S11中进行浓缩处理；优选第一淡水的COD为800～1200ppm。

进一步地，步骤S11的操作压力为2～5MPa，优选3～4Mpa；步骤S11浓缩的倍数为3～7倍，优选为4～5倍；步骤S12的操作压力为3～8Mpa，优选为4～7MPa；优选步骤S12浓缩的倍数为1～4倍，优选为1～3倍。

进一步地，步骤S3中，氧化剂为臭氧、双氧水中的一种或多种，优选氧化剂与第一淡水的质量比为(0.2～～0.4):100；氧化反应的时间为3～10h，优选为4～8h；优选氧化水的COD为100～300ppm。