[发明专利]一种蒸压加气混凝土设备组装框架定位工装及定位方法

说明书

本申请涉及一种蒸压加气混凝土设备组装框架定位工装及定位方法，用于对蒸压加气混凝土设备组装框架焊接的定位，包括：蒸压加气混凝土设备组装框架，蒸压加气混凝土设备组装框架工装，所述蒸压加气混凝土设备组装框架工装为组合体，包括组装框架底框总成，轮轴定位工装总成，吊轴工装，定位轴工装总成，Z向限位总成，蒸压加气混凝土设备组装框架工装，保证组装框架组装过程中的精度，保证轮安装轴轮安装轴，定位轴的安装精度，直接保证了组装框架在实际使用过程中的定位、吊装、行走精度。

技术领域

本发明涉及蒸压加气混凝土设备制造技术领域，尤其涉及一种蒸压加气混凝土设备组装框架定位工装及定位方法。

背景技术

蒸压加气混凝土精确砌块是以硅质材料和钙质材料为主要原料，以铝粉（膏）为发气剂，经蒸压养护而制成的硅酸盐砌块，其外形尺寸偏差满足长-2—0mm，宽、高±1mm，简称精确砌块，蒸压加气混凝土精确砌块墙体是建筑工程砌筑施工标准化及精细化发展的应用，因其优良的节能保温性能，尤其适用于建筑中对节能性能要求高的墙体。随着蒸压加气混凝土产品质量的提升，精确砌块的尺寸偏差控制精度越来越高，并且具有具体的执行国标《蒸压加气混凝土砌块》GB11968。

在生产蒸压加气混凝土砌块过程中，需要在蒸压加气混凝土原材料胚体中放入网片，网片在放入蒸压加气混凝土胚体时，需要使用钢钎进行定位。为了达到节能降耗和保证整体加气混凝土砌块一致性的目标，钢钎在生产过程中重复使用，钢钎运输和钢钎脱离网片的过程，需要蒸压加气混凝土设备组装框架进行辅助搬运。

发明内容

本发明提供了一种蒸压加气混凝土设备组装框架定位工装及定位方法，以解决现有技术中对蒸压加气混凝土设备组装框架生产的定位问题。

第一方面，本发明提供了一种蒸压加气混凝土设备组装框架定位工装，用于对蒸压加气混凝土设备组装框架进行定位，所述定位工装包括：组装框架总成，所述组装框架总成为组合体，包括组装框架，组装框架工装；

所述组装框架为组合体，包括矩形管200×100×6×6200 ，矩形管200×100×6×1553 ，矩形管200×100×6×1337 ，轮安装轴，吊轴，定位轴；

矩形管200×100×6×6200 ，所述矩形管200×100×6×6200 ，包括面一，面二；

矩形管200×100×6×1553，所述矩形管200×100×6×1553，包括面三，面四，面五；

轮安装轴，所述轮安装轴，包括面五，面六，面七，面七与面三相配合，面五与轮内圆接触，轮底部抵靠面六；

吊轴，所述吊轴，包括面八，面九，面十，面十一，面八与矩形管200×100×6×1553面四配合；

定位轴，所述定位轴，包括面十二，面十三，面十三与矩形管200×100×6×6200面一配合。

所述组装框架工装为组合体，包括组装框架底框总成，轮轴定位工装总成，吊轴工装，定位轴工装总成，Z向限位总成；

组装框架底框总成，所述组装框架底框总成为组合体，包括组装框架底框基座，组装框架底框基准面；

所述组装框架底框基座，包括面十四，面十五，面十六；

所述组装框架底框基准面，包括面十七，面十八，面十七上放置矩形管200×100×6×1553，面十七与面五相配合，面十八与组装框架底框基座面十六相配合；

轮轴定位工装总成，所述轮轴定位工装总成为组合体，包括轮轴定位工装本体，轮轴定位工装加强部位；

所述轮轴定位工装本体，包括轮轴定位工装本体面十九，轮轴定位工装压盖面二十，轮轴定位工装本体面二十一，轮轴定位工装本体面二十二，孔一，半圆孔二，轮轴定位工装本体面十九与轮轴定位工装压盖面二十配合，孔一与轮轴定位工装本体上对应孔一配合，半圆孔二与轮轴定位工装本体对应半圆孔二配合，半圆孔二与轮安装轴面五配合，对轮安装轴进行定位；