[发明专利]棒线材剪切生产线

权利要求书

1.一种棒线材剪切生产线，其特征在于，所述棒线材剪切生产线包括检测系统(1)、剪前设备机组(2)、剪切设备(3)和剪后设备机组(5)，所述剪前设备机组(2)、所述剪切设备(3)和所述剪后设备机组(5)沿轧件(200)的前进方向依次设置，所述检测系统(1)安装在所述剪前设备机组(2)的一侧，所述检测系统(1)用于检测所述轧件(200)，其中，所述剪前设备机组(2)包括剪前通道(21)、剪前耐磨板(22)、剪前轧机出口(23)和剪前轧机(24)，所述剪前轧机(24)、所述剪前轧机出口(23)和所述剪前通道(21)沿所述轧件(200)的前进方向依次设置，所述剪前耐磨板(22)设置在所述剪前通道(21)的后端。

2.根据权利要求1所述的棒线材剪切生产线，其特征在于，所述剪前通道(21)的底板低于所述剪前轧机出口(23)的距离为：10mm-30mm，所述剪前耐磨板(22)的高度与所述剪切设备(3)的剪切中心点的高度相等。

3.根据权利要求1所述的棒线材剪切生产线，其特征在于，所述剪前通道(21)相对于水平面向上倾斜5°～15°。

4.根据权利要求1所述的棒线材剪切生产线，其特征在于，所述检测系统(1)包括检测通道(14)和进气源(15)，所述检测通道(14)正对所述轧件(200)、且间隔预设距离，所述进气源(15)安装在所述检测通道(14)的头部，所述进气源(15)用于吹出压缩空气、且朝向所述检测通道(14)与所述轧件(200)之间的空间。

5.根据权利要求4所述的棒线材剪切生产线，其特征在于，所述检测通道(14)呈水平设置，所述进气源(15)的出气方向相对于水平面向上倾斜的角度范围为：25°-35°。

6.根据权利要求4所述的棒线材剪切生产线，其特征在于，所述预设距离大于或等于10cm。

7.根据权利要求4所述的棒线材剪切生产线，其特征在于，所述检测系统(1)还包括检测箱(11)、检测器(13)和支撑柱(16)，所述支撑柱(16)用于与地面连接，所述支撑柱(16)的顶端与所述检测箱(11)连接，所述检测器(13)设置在所述检测箱(11)内，所述检测箱(11)的一侧设有开合门(12)，所述检测箱(11)朝所述轧件(200)的方向设有检测窗，所述检测通道(14)与所述检测箱(11)连接、且位于所述检测窗靠近所述轧件(200)的一侧。

8.根据权利要求1所述的棒线材剪切生产线，其特征在于，所述剪后设备机组(5)包括剪后通道喇叭口(51)、喇叭口基座(52)、剪后耐磨板(53)、剪后通道(54)、下弧板(55)、阻断板、剪后轧机进口(56)和剪后轧机(57)；所述剪后通道(54)、所述剪后通道喇叭口(51)、所述剪后轧机进口(56)和所述剪后轧机(57)沿所述轧件(200)的前进方向依次设置，所述喇叭口基座(52)用于支撑所述剪后通道喇叭口(51)，所述下弧板(55)设置在所述剪后通道(54)的下方，所述下弧板(55)用于对所述剪切设备(3)剪切的钢头钢尾进行导向引入下钢口，所述阻断板可活动地设置在所述下弧板(55)的上方，所述剪后耐磨板(53)设置在所述剪后通道(54)的后端。

9.根据权利要求8所述的棒线材剪切生产线，其特征在于，所述剪后通道(54)的底板低于所述剪切设备(3)的剪切中心点10mm-30mm，所述剪后通道(54)相对于水平面向上倾斜5°～15°。

10.根据权利要求1所述的棒线材剪切生产线，其特征在于，所述剪切设备(3)包括剪刀座止挡装置(4)，所述剪刀座止挡装置(4)包括剪刀座(46)、横向止挡板(41)、立向止挡板(42)、刀片(43)、剪通道下钢口(44)、刀片压块(45)，所述剪刀座(46)上对角设有所述刀片(43)，并采用所述刀片压块(45)压紧所述刀片(43)，所述剪刀座(46)对应所述刀片(43)设有所述横向止挡板(41)和所述立向止挡板(42)，所述立向止挡板(42)用于干涉剪切的钢头与钢尾，让钢头与钢尾通过所述横向止挡板(41)接触、并向所述剪通道下钢口(44)坠落，所述横向止挡板(41)用于防止钢头与钢尾向侧面飞出。