[发明专利]棒线材剪切生产线

说明书

本发明的实施例提供了一种棒线材剪切生产线，涉及钢材生产技术领域。棒线材剪切生产线包括检测系统、剪前设备机组、剪切设备和剪后设备机组，剪前设备机组、剪切设备和剪后设备机组沿轧件的前进方向依次设置，检测系统安装在剪前设备机组的一侧，检测系统用于检测轧件，其中，剪前设备机组包括剪前通道、剪前耐磨板、剪前轧机出口和剪前轧机，剪前轧机、剪前轧机出口和剪前通道沿轧件的前进方向依次设置，剪前耐磨板设置在剪前通道的后端，棒线材剪切生产线能够减小轧件对剪前通道的磨损，提高剪切的控制精度，降低维修成本。

技术领域

本发明涉及钢材生产技术领域，具体而言，涉及一种棒线材剪切生产线。

背景技术

在棒线材生产车间，飞剪作为分段剪和中轧后的切头切尾设备，属于高速飞剪的剪切设备，现有技术中，在剪切设备设置有金属检测器用于检测切头，根据轧机的电流结合金属检测器控制切尾，碎段则由现场操作人员根据现场生产情况灵活操作。

可见，现有技术中，存在以下缺点：飞剪前通道长期有轧件通过，轧件在移动过程中，与通道磨损速度较快，磨损后的通道也会影响剪切的控制精度，现场技术工作人员修复通道的工作量大。

发明内容

本发明的目的包括提供了一种棒线材剪切生产线，其能够减小轧件对剪前通道的磨损，提高剪切的控制精度，降低维修成本。

本发明的实施例可以这样实现：

本发明提供一种棒线材剪切生产线，棒线材剪切生产线包括检测系统、剪前设备机组、剪切设备和剪后设备机组，剪前设备机组、剪切设备和剪后设备机组沿轧件的前进方向依次设置，检测系统安装在剪前设备机组的一侧，检测系统用于检测轧件，其中，剪前设备机组包括剪前通道、剪前耐磨板、剪前轧机出口和剪前轧机，剪前轧机、剪前轧机出口和剪前通道沿轧件的前进方向依次设置，剪前耐磨板设置在剪前通道的后端。

在可选的实施方式中，剪前通道的底板低于剪前轧机出口10mm-30mm，剪前耐磨板的高度与剪切设备的剪切中心点的高度相等。

在可选的实施方式中，剪前通道相对于水平面向上倾斜5°～15°。

在可选的实施方式中，检测系统包括检测通道和进气源，检测通道正对轧件、且间隔预设距离，进气源安装在检测通道的头部，进气源用于吹出压缩空气、且朝向吹扫检测通道与轧件之间的空间。

在可选的实施方式中，检测通道呈水平设置，进气源的出气方向相对于水平面向上倾斜的角度范围为：25°-35°。

在可选的实施方式中，预设距离大于或等于10cm。

在可选的实施方式中，检测系统还包括检测箱、检测器和支撑柱，支撑柱用于与地面连接，支撑柱的顶端与检测箱连接，检测器设置在检测箱内，检测箱的一侧设有开合门，检测箱朝轧件的方向设有检测窗，检测通道与检测箱连接、且位于检测窗靠近轧件的一侧。

在可选的实施方式中，剪后设备机组包括剪后通道喇叭口、喇叭口基座、剪后耐磨板、剪后通道、下弧板、阻断板、剪后轧机进口和剪后轧机；剪后通道、剪后通道喇叭口、剪后轧机进口和剪后轧机沿轧件的前进方向依次设置，喇叭口基座用于支撑剪后通道喇叭口，下弧板设置在剪后通道的下方，下弧板用于对剪切设备剪切的钢头钢尾进行导向引入下钢口，阻断板可活动地设置在下弧板的上方，剪后耐磨板设置在剪后通道的后端。

在可选的实施方式中，剪后通道的底板低于剪切设备的剪切中心点10mm-30mm，剪后通道相对于水平面向上倾斜5°～15°。

在可选的实施方式中，剪切设备包括剪刀座止挡装置，剪刀座止挡装置包括剪刀座、横向止挡板、立向止挡板、刀片、剪通道下钢口、刀片压块，剪刀座上对角设有刀片，并采用刀片压块压紧刀片，剪刀座对应刀片设有横向止挡板和立向止挡板，立向止挡板用于干涉剪切的钢头与钢尾，让钢头与钢尾通过横向止挡板接触、并向剪通道下钢口坠落，横向止挡板用于防止钢头与钢尾向侧面飞出。