[发明专利]一种工件制孔过程中的刀具清屑方法

权利要求书

1.一种工件制孔过程中的刀具清屑方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，基于数控机床中的制孔程序进行缠屑试验，以获取刀具的缠屑情况；

S2，根据刀具的缠屑情况，向数控机床的制孔程序中插入清屑程序，以构成清屑制孔程序；

S3，运行清屑制孔程序对待加工工件进行制孔，即：

S31，运行清屑制孔程序中的制孔程序；

S32，在制孔的过程中，当需要对刀具进行清屑时，刀具完成当前制孔任务后回到安全平面；

S33，运行清屑制孔程序中的清屑程序；基于清屑程序，使刀具在安全平面停转2s～5s，然后使刀具在数控机床的控制作用下，以S的速度反向旋转T时间，3000r/min≤S≤5000r/min，5s≤T≤10s，以完成刀具的清屑处理；

S34，待完成刀具的清屑处理，刀具在安全平面上停转3s～5s后回到步骤S31；

S35，循环运行步骤S31～步骤S34，直至完成当前工件的制孔工作，清屑制孔程序结束。

2.如权利要求1所述一种工件制孔过程中的刀具清屑方法，其特征在于，所述缠屑试验包括以下步骤：

S11，根据待加工工件制孔的尺寸，选择相应型号的刀具，并将刀具安装于数控机床的主轴上；

S12，启动数控机床中的制孔程序，在待加工工件上或者样本工件上连续制孔；样本工件的材料以及所制孔的尺寸与待加工工件相同；

S13，在连续制孔的过程中，观察刀具上的缠屑情况，并根据缠屑情况人为分析清屑需求，即确定清屑前的连续制孔数量n。

3.如权利要求2所述一种工件制孔过程中的刀具清屑方法，其特征在于：所述步骤S2中，是根据所述步骤S13中确定的清屑前的连续制孔数量n，向制孔程序中插入清屑程序，使得步骤S3中，数控机床在运行清屑制孔程序期间，每连续制孔n个，便进行一次刀具自动清屑。

4.如权利要求1所述一种工件制孔过程中的刀具清屑方法，其特征在于：所述步骤S33中，还包括根据制孔方式确定刀具在安全平面停转的时间；即，当采用钻孔方式时，刀具停转时间为4s～5s；当采用铰孔方式时，刀具停转时间为2s～3s。

5.如权利要求1所述一种工件制孔过程中的刀具清屑方法，其特征在于：所述步骤33中，还包括根据待加工工件的待制孔深度确定刀具的反向旋转时间；即，当待制孔的深度大于等于10mm时，反向旋转时间T取值8s～10s；当待制孔的深度小于10mm时，反向旋转时间T取值5s～7s。

6.如权利要求1所述一种工件制孔过程中的刀具清屑方法，其特征在于：所述安全平面为距离待加工工件制孔表面100mm高度的平面位置。