[发明专利]一种工件制孔过程中的刀具清屑方法

说明书

本发明涉及数控机床加工技术领域，尤其涉及一种工件制孔过程中的刀具清屑方法。包括向数控机床的制孔程序中插入清屑程序，以构成清屑制孔程序；运行清屑制孔程序对待加工工件进行制孔，即：运行清屑制孔程序中的制孔程序；在制孔的过程中，当需要对刀具进行清屑时，刀具完成当前制孔任务后回到安全平面；运行清屑制孔程序中的清屑程序对刀具进行清屑处理，循环制孔程序和清屑程序，直至完成当前工件的制孔工作。本技术方案在工件制孔的过程中完成自动清屑，灵活性高，可运用于柔性自动化生产线，通过插入缠屑清理程序，实现自动清理缠屑，适应多种机床和刀具，不需要人工干预，提高了加工效率换加工精度，释放了劳动力。

技术领域

本发明涉及数控机床加工技术领域，尤其涉及一种工件制孔过程中的刀具清屑方法。

背景技术

在数控机床加工中，制孔是非常常见的工序，一般采用钻、扩、铰、镗、铣等工艺方法，刀具缠屑是数控机床制孔时经常看到的现象，尤其是铰刀，常采用钻-扩-铰的方式或者钻-铰的方式，对于高精度孔的加工，如果不及时清除铰刀的缠屑，将会影响加工精度。目前，数控机床的整个加工过程是连续的，而在工艺上和设备上都还没有自动清理缠屑的方法，为减小缠屑对加工精度的影响，需要人工干预去清理缠屑。这将严重影响加工效率，提高了劳动强度，更不利于柔性自动化生产线的发展。

基于上述问题，现有技术当中有公开号为CN106078343A的中国发明专利，公开了一种钻头缠屑自动清除装置及操作控制方法，设计了一种为解决数控钻床高效加工时钻头缠屑而设计的一种快速除屑结构，通过双作用气缸驱动钻头上端的刮屑板，使刮屑板快速移动到钻头根部，机床伺服进给系统的带动钻头快速后退，刮屑板将缠绕到钻头上的铁屑快速刮掉。另外，公开号为CN107931671A中国发明专利申请文件，公开了一种能够清理钻孔缠屑的装置，包括内环刷、固定支架、连杆、滑道、滑块和基座，实现数控连续钻孔过程中铁屑的自动、定期清理，提高了钻孔加工的连续性，提高了加工效率，降低劳动强度。

可以看出，以上两个现有技术具有以下缺点：

都需要额外的装置来清理缠屑，成本较高，灵活性较差，比如对于多位置孔加工，可能需要多次重新移动安装装置，这样就会导致严重影响加工效率；尤其是第一个现有技术，只针对数控钻床，在柔性自动化生产线上零件的加工以及一台机床上需要使用多种刀具的情况下不适用。

发明内容

本发明的目的在于针对上述现有技术存在的缺陷，提供一种刀具自动清屑的制孔方法，整个过程不需要人工干预，灵活性高，加工效率高，提高孔的加工精度。

本发明为实现上述目的，具体方案如下：

一种工件制孔过程中的刀具清屑方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，基于数控机床中的制孔程序进行缠屑试验，以获取刀具的缠屑情况；

S2，根据刀具的缠屑情况，向数控机床的制孔程序中插入清屑程序，以构成清屑制孔程序；

S3，运行清屑制孔程序对待加工工件进行制孔，即：

S31，运行清屑制孔程序中的制孔程序；

S32，在制孔的过程中，当需要对刀具进行清屑时，刀具完成当前制孔任务后回到安全平面；

S33，运行清屑制孔程序中的清屑程序；基于清屑程序，使刀具在安全平面停转2s～5s，然后使刀具在数控机床的控制作用下，以S的速度反向旋转T时间，3000r/min≤S≤5000r/min，5s≤T≤10s，以完成刀具的清屑处理；

S34，待完成刀具的清屑处理，刀具在安全平面上停转3s～5s后回到步骤S31；

S35，循环运行步骤S31～步骤S34，直至完成当前工件的制孔工作，清屑制孔程序结束。

优选的，所述缠屑试验包括以下步骤：

S11，根据待加工工件制孔的尺寸，选择相应型号的刀具，并将刀具安装于数控机床的主轴上；