[发明专利]一种含铁锌尘泥资源化利用的系统及方法

权利要求书

1.一种含铁锌尘泥资源化利用的系统，其特征在于，包括：

混料机，用于将含铁锌尘泥与粘结剂、水混合均匀；

对辊压球机，通过给料皮带与混料机出料口连接，该对辊压球机用于将混料机内的预混料压制成球；

养护干燥设备，通过皮带与所述对辊压球机出球口连接，该养护干燥设备用于对所述对辊压球机压制出来的球团进行中转养护和干燥；

转底炉，通过皮带与所述养护干燥装置连接，所述转底炉用于将经所述养护干燥装置处理后的球团进行还原焙烧。

2.根据权利要求1所述的含铁锌尘泥资源化利用的系统，其特征在于，所述养护干燥设备包括中转养护仓和烘干机；

所述中转养护仓包括养护仓本体以及设于所述养护仓本体两侧的振动电机；所述养护仓本体由左右对称的两个漏斗形仓体构成；

所述漏斗形仓体的顶部设置为进料口，底部设置出料口，所述进料口设置有与所述给料皮带连接，所述出料口的下方设置与所述烘干机的进料口连接的转运皮带；所述漏斗形仓体的仓底设有传送机构，所述传送机构用于将所述漏斗形仓体仓底的球团传送至所述出料口。

3.根据权利要求1所述的含铁锌尘泥资源化利用的系统，其特征在于，所述养护干燥设备为风干及转动装置；

所述风干及转动装置包括箱体、设于所述箱体底部的传送机构、设于所述箱体上的风干机构和除尘机构；

所述箱体上设有与所述对辊压球机出球口连接的湿球入口和与所述转底炉进料口连接的干球出口；

所述传送机构上设有将所述球团所述湿球入口传送至所述干球出口的传送带；

所述风干机构靠近所述湿球入口设置，该风干机构包括多个鼓风机以及与多个鼓风机连接的多个风干风扇；

所述除尘机构靠近所述干球出口设置，该除尘机构包括多个除尘风机以及与多个除尘风机连接的多个除尘风扇。

4.一种含铁锌尘泥资源化利用的方法，其特征在于，采用如权利要求1～3任一项所述的含铁锌尘泥资源化利用的系统，所述含铁锌尘泥资源化利用的方法具体包括以下步骤：

S1，所述含铁锌尘泥进行预处理后，与DB-4型复合粘结剂混合均匀，然后再与工业新水搅拌均匀得到预混料；然后将所述预混料加入到对辊压球机中，压制成球得到含铁锌球团；

S2，所述含铁锌球团通过养护、干燥后，进入到转底炉中进行还原焙烧，得到金属化球团。

5.根据权利要求4所述的含铁锌尘泥资源化利用的方法，其特征在于，所述步骤S1中：

所述含铁锌尘泥高炉出铁场灰、高炉二次灰、电炉除尘灰、LT灰、OG泥、瓦斯泥和冷轧泥中的一种或多种；和/或

所述含铁锌尘泥的预处理为消解处理和烘干处理；和/或

所述DB-4型复合粘结剂包括按质量百分数计的如下成分：钠基膨润土10～50％、预糊化淀粉10～50％以及DB-X型基料5～30％；和/或

所述DB-4型复合粘结剂与所述含铁锌尘泥的质量比0.01～0.03：1；和/或

所述工业新水为所述DB-4型复合粘结剂与所述含铁锌尘泥的总质量的9.0～10.5wt％。

6.根据权利要求5所述的含铁锌尘泥资源化利用的方法，其特征在于，所述步骤S1中：

所述预糊化淀粉为预糊化玉米淀粉或预糊化木薯淀粉；和/或

所述DB-X型基料包括腐殖酸钠、固体硅酸钠、羧甲基纤维素以及聚丙烯酸钠；和/或

所述钠基膨润土的粒度小于75微米；和/或

所述预糊化淀粉的粒度小于180微米；和/或

所述DB-X型基料的粒度小于180微米。

7.根据权利要求5所述的含铁锌尘泥资源化利用的方法，其特征在于，所述步骤S2中，所述含铁锌球团的养护、干燥处理的过程如下：将所述含铁锌球团送至中转养护仓内存放养护30～40min，然后转移至烘干机内进行烘干处理后将所述含铁锌球团的含水量降低至3wt％以下。