[发明专利]一种拌饭料的配方及其制备工艺

权利要求书

1.一种拌饭料的配方，其特征在于：包括下列重量份数的组分：超微栀子粉600-900份、山楂粉80-110份、陈皮粉80-120份和预混粉110-180份。

2.根据权利要求1所述的一种拌饭料的配方，其特征在于：所述预混粉包括下列重量份数的组分：超微栀子粉60-90份、绵竹糖120-180份和竹盐120-180份。

3.一种拌饭料的制备工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：

S1：制备超微栀子粉、山楂粉、陈皮粉和预混粉；

S2：按照各组分的含量称重，并进行调配混合；

S3：按照370g-380g的重量定量包装成袋；

S4：将按照30袋-100袋数量定量进行外包装；

S5：验收入库。

4.根据权利要求3所述的一种拌饭料的制备工艺，其特征在于：所述步骤S1中，制备超微栀子粉的具体步骤为：

S111：栀子果原料验收：对栀子果进行外观色泽、形态和滋气味进行检查，并通过筛选或挑选的方式将原料中影响成品品质的杂质、青籽、黑籽和霉变籽等感官异常品挑选去除；

S112：烘干：用手持水分测定仪检测栀子果水分含量，当水分含量8％时，将栀子果装入托盘，盘内栀子果铺平后，上表面不超过托盘的上边沿，开机0.8h-1.1h后，关掉烘房的鼓风和加热开关，将烘车拉出，把每个托盘中的栀子果上下翻动，然后再推入烘房，继续烘干0.8h-1.1h，烘干的温度控制在75℃-85℃；

S113：剥壳：检查剥壳机的剥壳用皮带与风机皮带是否完好，剥壳箱内是否安装筛网，果壳收集箱底部的插板是否装到位，确认无误后，分别启动剥壳机和上料机，将挑选好的栀子果倒入剥壳机上料斗内，进行剥壳处理，得到栀子果仁，然后对得到的栀子果仁进行精选和称重；

S114：脱脂：对精选的栀子果仁进行脱脂，脱脂的油脂量占总重量为18％-22％，将所得油脂称重，用栀子果仁总重量减去油重即为脱栀栀子果仁的重量；

S115：粗粉碎：生产前按规定做好粉碎机准备工作，确认无误后将原料倒入粉碎机进行粉碎；

S116：一次过筛：用20目筛将粉碎好的栀子粉过筛，获得栀子粗粉；

S117：超微粉碎：生产前按规定做好超微粉碎机准备工作，确认无误后开启超微粉碎机，将栀子粗粉放入超微粉碎机的料斗中进行超微粉碎，获得含有粗粉粒的超微栀子粉；

S118：二次过筛：用150目筛将粉碎好的栀子粉过筛，获得超微栀子粉，并对超微栀子粉进行存储。

5.根据权利要求4所述的一种拌饭料的制备工艺，其特征在于：所述步骤S113中，对栀子果仁进行精选的具体步骤为：

S1131：将未分离出去的栀子壳及未剥掉壳的栀子果挑除；

S1132：将剥掉的壳及人工挑出来的壳合到一起称重、装袋；

S1133：挑出来的未剥掉壳的栀子果称重、装袋；

S1134：核算净得栀子果仁重量。

6.根据权利要求3所述的一种拌饭料的制备工艺，其特征在于：所述步骤S1中，山楂粉和陈皮粉具体的制备步骤为：

S121：山楂原料和陈皮原料的检查：对有预包装的山楂和陈皮内外包装和感官质量指标进行检查；

S122：山楂和陈皮的粉碎：用小型不锈钢万能粉碎机粉碎分别粉碎山楂原料和陈皮原料；

S123：筛分：粉碎好的山楂粉、陈皮粉分别过100目筛，分别获得山楂粉和陈皮粉。

7.根据权利要求3所述的一种拌饭料的制备工艺，其特征在于：所述步骤S1中，预混粉的具体的制备步骤为：

S131：根据预混粉生产量要求，按配方比例计算超微栀子粉、绵白糖和竹盐的用量；

S132：手工混合：将S131中称重后的超微栀子粉、绵白糖和竹盐放入容器，然后手工混匀，获得预混合料；

S133：预混合料粉碎：用小型万能粉碎机粉碎预混合料，获得粉碎预混合料；

S134：粉碎预混合料过筛：用100目筛将粉碎好的预混合料过筛，获得预混粉。

8.根据权利要求3所述的一种拌饭料的制备工艺，其特征在于：所述步骤S2中，调配混合的具体步骤为：

S201：根据生产量要求，按配方比例计算超微栀子粉、陈皮粉、山楂粉和预混粉的用量；

S202：将栀子粉、山楂粉、陈皮粉和预混粉分别倒入混合罐，混合时间为0.5h-1.5h，混合的速度为30r/min-45r/min；

S203：混合完毕后，将混合罐中获得的物料排出。