[发明专利]一种金属液用保温除渣砂制备装置及其制备方法在审
申请号: | 202210424956.9 | 申请日: | 2022-04-22 |
公开(公告)号: | CN114797661A | 公开(公告)日: | 2022-07-29 |
发明(设计)人: | 罗进;宁刚;朱民果 | 申请(专利权)人: | 丹晟实业(上海)有限公司 |
主分类号: | B01J2/14 | 分类号: | B01J2/14;B01F33/83;B07B9/00;B07B1/28;B07B1/42;B07B1/46;B07B1/52;F26B23/00;B01F101/28 |
代理公司: | 苏州创策知识产权代理有限公司 32322 | 代理人: | 张晓谕 |
地址: | 201100 上海市松江区漕河泾*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 金属 保温 制备 装置 及其 方法 | ||
1.一种金属液用保温除渣砂制备装置,包括支撑架(5),其特征在于:所述支撑架(5)的上端一侧设置有圆盘造粒机(3),所述支撑架(5)的上端另一侧设置有固定架(8),所述固定架(8)的上端设置有搅拌筒(2),所述搅拌筒(2)的上端设置有进料斗(1),所述支撑架(5)的中间设置有烘干箱(7),所述支撑架(5)的底部设置有筛分箱(6),所述圆盘造粒机(3)的出料端和烘干箱(7)的出料端均设置有进料管(4);
所述筛分箱(6)包括入料口(601)、筛分箱体(602)、齿轮箱(603)、电机(604)、螺杆(605)、筛网(606)、出料口(607)、轴杆(608)、清理刷(609)、主动锥齿轮(610)、从动锥齿轮(611)和移动板(612),其中,所述筛分箱体(602)的上端设置有入料口(601),所述筛分箱体(602)的内部均匀设置有多组孔径不同的筛网(606),所述筛网(606)的上方设置有螺杆(605),所述螺杆(605)的表面嵌套有移动板(612),所述移动板(612)的下端设置有清理刷(609),所述筛分箱体(602)的侧边设置有齿轮箱(603),所述螺杆(605)靠近齿轮箱(603)的一端均设置有从动锥齿轮(611),所述齿轮箱(603)的上端设置有电机(604),所述电机(604)的转轴连接有轴杆(608),所述轴杆(608)的表面设置有与从动锥齿轮(611)啮合连接的主动锥齿轮(610),所述筛分箱体(602)的侧边与筛网(606)对应位置设置有出料口(607)。
2.根据权利要求1所述的一种金属液用保温除渣砂制备装置,其特征在于:所述移动板(612)的两端与筛分箱体(602)的内壁贴合,所述移动板(612)与螺杆(605)螺纹啮合连接。
3.根据权利要求1所述的一种金属液用保温除渣砂制备装置,其特征在于:所述筛网(606)设置成倾斜结构,所述螺杆(605)与筛网(606)平行。
4.根据权利要求1所述的一种金属液用保温除渣砂制备装置,其特征在于:所述烘干箱(7)包括进料口(701)、加热板一(702)、烘干箱体(703)、加热板二(704)、加热板三(705)、支撑杆(706)、输送筒(707)、底座(708)、加热板四(709)和漏料孔(710),其中,所述底座(708)的上端中间设置有输送筒(707),所述底座(708)的上端四周设置有支撑杆(706),所述支撑杆(706)的上端设置有烘干箱体(703),所述烘干箱体(703)的上端设置有进料口(701),所述烘干箱体(703)内部位于进料口(701)的下方设置有加热板一(702),所述烘干箱体(703)的内部两侧均匀设置有加热板四(709),所述烘干箱体(703)的底部设置有加热板三(705)。
5.根据权利要求4所述的一种金属液用保温除渣砂制备装置,其特征在于:所述加热板四(709)的表面中间均匀设置有若干漏料孔(710),所述漏料孔(710)的下方设置有加热板二(704)。
6.根据权利要求1所述的一种金属液用保温除渣砂制备装置,其特征在于:所述进料斗(1)包括橡胶垫(11)、隔板(12)、复位弹簧(13)、斗体(14)和破碎架(15),其中,所述斗体(14)的上端两侧轴销转动连接有隔板(12),所述隔板(12)的侧边设置有橡胶垫(11),所述隔板(12)的下端与斗体(14)之间设置有复位弹簧(13)。
7.根据权利要求6所述的一种金属液用保温除渣砂制备装置,其特征在于:所述斗体(14)的内部设置有破碎架(15),所述破碎架(15)成“+”字星型结构。
8.根据权利要求1-7任意所述的一种金属液用保温除渣砂制备装置,其特征在于:所述金属液用保温除渣砂制备装置的制备方法如下:
一、配料:按质量比例,92-96%火山岩矿物微粉(200目通过率大于90%)和4-8%钠水玻璃溶液(浓度一般约40%)为粘结剂从进料斗(1)加入搅拌筒(2)中,隔板(12)在复位弹簧(13)的弹力作用下闭合,通过橡胶垫(11)密封,且破碎架(15)进行原料的破碎,避免堵塞,通过搅拌筒(2)进行混合搅拌;
二、造粒:混合好的物料落到圆盘造粒机(3)的圆盘中,通过圆盘造粒机(3)进行制粒;
三、烘干:制粒完成的陶粒通过进料管(4)进入烘干箱(7)中,陶粒从进料口(701)进入烘干箱体(703)中,通过加热板一(702)进行分流,使陶粒向两侧分散,然后陶粒落到加热板四(709)上进行加热,部分陶粒从漏料孔(710)落到加热板二(704)上,另一部分落到加热板五(711)上,实现分流加热,再落到第二层的加热板四(709)持续加热,一部分落到加热板三(705)上,另一部分直接落进输送筒(707)内,通过分流加热保证烘干快速均匀,输送筒(707)进行陶粒的输送;
四、筛选:烘干的陶粒落到筛分箱(6)内,通过入料口(601)进入筛分箱体(602)中,通过各层的筛网(606)进行过滤筛分,筛分的陶粒依次从侧边的出料口(607)排除落入各自收集箱中,电机(604)转动带动轴杆(608)旋转,轴杆(608)带动主动锥齿轮(610)转动,主动锥齿轮(610)带动从动锥齿轮(611)转动,使从动锥齿轮(611)所在的螺杆(605)旋转,螺杆(605)转动使移动板(612)在筛分箱体(602)内滑动,移动板(612)下端的清理刷(609)移动进行筛网(606)表面的陶粒清理,避免堵塞造成过滤不便。
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