[发明专利]一种树脂粉分选智能装配生产线及其分选工艺

权利要求书

1.一种树脂粉分选智能装配生产线，其特征在于：包括树脂粉预处理产线、线路板边框预处理产线、循环破碎产线、精磨输送产线和静电超精分选产线，所述树脂粉预处理产线将树脂粉进行拆包、筛分和磁选，所述线路板边框预处理产线将线路板边框料进行撕碎、磁选，所述循环破碎产线将所述树脂粉预处理产线中加工后的树脂粉和所述线路板边框预处理产线中加工后的线路板边框料进行混合并进行破碎、筛分，所述精磨输送产线将所述循环破碎产线中所得到的混合粉料进行精磨并筛分，所述静电超精分选产线将所述精磨输送产线中所得到的精磨粉料进行除尘、去金属然后得到超精分的粉料。

2.根据权利要求1所述的一种树脂粉分选智能装配生产线，其特征在于：所述树脂粉预处理产线包括依次连接的吨包拆包机、封闭式直线振动筛、皮带式磁选机。

3.根据权利要求1所述的一种树脂粉分选智能装配生产线，其特征在于：所述线路板边框预处理产线包括依次连接的皮带输送机、四轴对辊撕碎机和封闭式皮带输送机。

4.根据权利要求1所述的一种树脂粉分选智能装配生产线，其特征在于：所述循环破碎产线包括依次连接的锤片式破碎机、风力输送机、旋振筛分机。

5.根据权利要求1所述的一种树脂粉分选智能装配生产线，其特征在于：所述精磨输送产线包括相连接的磨粉机、封闭式直线振动筛。

6.根据权利要求1所述的一种树脂粉分选智能装配生产线，其特征在于：所述静电超精分选产线包括相对应的1号静电分离机和3号静电分离机，以及与1号静电分离机和3号静电分离机通过斗式提升机相连接的2号静电分离机和4号静电分离机，所述1号静电分离机、2号静电分离机和3号静电分离机、4号静电分离机的一端设置有相对应带有磁阀的长螺旋输送机。

7.一种树脂粉分选工艺，其特征在于：如权利要求1-6任意一项所述的一种树脂粉分选智能装配生产线，具体步骤如下：

（1）树脂粉料预处理产线：将树脂粉料人工上料至吨包拆包机中，经封闭式直线振动筛筛分，然后进入皮带式磁选机中进行磁选，磁选后的树脂粉料通过螺旋输送机进入预处理大料仓内；

（2）线路板边框预处理产线：将边框料放入皮带输送机中，通过皮带输送机输送至四轴对辊撕碎机内并被四轴对辊撕碎机撕碎，然后进入带有磁辊的封闭式皮带输送机内进行输送，输送中被撕碎的边框料被磁选；

（3）粉料集中循环破碎产线：将（2）中被撕碎和磁选后的边框料输送至锤片式破碎机中，同时将通过螺旋输送机将（1）大料仓中的被筛分磁选后的树脂粉通过螺旋输送机输送至锤片式破碎机中，将树脂粉和边框料进行混合破碎，然后通过风力输送机输送至旋振筛分机中进行筛分，筛分后的混合料通过螺旋输送机输送至混合大料仓中；

（4）精磨输送产线：将（3）混合大料仓的混合料通过两个螺旋输送机分别输送至相对应的磨粉机中，经封闭式直线振动筛筛分后的精磨料再通过两个螺旋输送机输送至精磨大料仓中；

（5）静电超精分选产线：将（4）中精磨料通过两个螺旋输送机输送至两个大料斗内，然后通过斗式提升机输送至1号静电分离机和3号静电分离机中对精磨料进行静电除尘，1号静电分离机和3号静电分离机除尘后的精磨料分别通过斗式提升机进入2号静电分离机和4号静电分离机中再次进行静电除尘，由1号静电分离机、3号静电分离机和2号静电分离机、4号静电分离机除尘后的精磨料在螺旋输送机和长螺旋输送机的输送下，分别将精磨料中的金属和超精料进行分离，分离后的超粉料在螺旋输送机的输送下进入主储料罐中进行储存。

8.根据权利要求4所述的一种树脂粉分选智能装配生产线，其特征在于：所述锤片式破碎机顶部设置有与锤片式破碎机相连通的混合除湿机构，所述混合除湿机构包括设置在锤片式破碎机上的混合除湿箱，所述混合除湿箱上端设置有传动箱，所述混合除湿箱内设置有竖筒，所述混合除湿箱上端两侧设置有与竖筒连通的入料管，所述竖筒内部上下端等距设置有若干个隔板，所述竖筒位于隔板上下方的两端设置有连通管，所述竖筒内活动连接有空心杆，所述空心杆位于入料管的下方以及各个隔板的下方设置有搅拌杆，所述隔板上端面嵌接有加热板，所述传动箱内设置有电机，所述电机下端设置有主动轮，所述空心杆位于传动箱内的一端设置有与主动轮相对应的从动轮，所述主动轮与从动轮通过皮带连接，所述空心杆位于隔板之间的外壁上设置有进气孔，所述传动箱顶端设置有出风口，所述出风口下端设置有风扇，所述空心杆内设置有第一过滤网、所述出风口上设置有第二过滤网。