[发明专利]一种树脂粉分选智能装配生产线及其分选工艺

说明书

本发明公开了树脂粉预处理产线、线路板边框预处理产线、循环破碎产线、精磨输送产线和静电超精分选产线，所述树脂粉预处理产线将树脂粉进行拆包、筛分和磁选，所述线路板边框预处理产线将线路板边框料进行撕碎、磁选，所述循环破碎产线将树脂粉和线路板边框料进行混合并进行破碎、筛分，所述精磨输送产线将多得到的混合粉料进行精磨并筛分，所述静电超精分选产线将所得到的精磨粉料进行除尘、去金属然后得到超精分的粉料。本发明通过树脂粉预处理产线、线路板边框预处理产线、循环破碎产线、精磨输送产线和静电超精分选产线，得树脂粉粉料和线路板边框料可以在较为完整的回收生产线上进行加工与回收，其加工回收效率较高效果较好。

技术领域

本发明涉及树脂粉回收技术领域，具体涉及一种树脂粉分选智能装配生产线及其分选工艺。

背景技术

树脂粉粉料和线路板边框料如果随意丢弃的话不仅造成环境污染，也造成了资源的浪费，现有技术处理中，树脂粉和线路板边框料加工处理后，将所收集的粉料与所含金属颗粒的分离，并通过工艺配方混料后实现循环再利用，大大减少了环境的污染和资源的浪费。但是，现有技术对树脂粉粉料和线路板边框料无法成批量的进行流水线式加工回收，且难以得到超精分的粉料与金属颗粒的有效彻底分离，因此其回收利用的效果较差。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种树脂粉分选智能装配生产线，本发明装置通过树脂粉预处理产线、线路板边框预处理产线、循环破碎产线、精磨输送产线和静电超精分选产线，得树脂粉粉料和线路板边框料在回收过程中，可以在较为完整的回收生产线上进行加工与回收，并得到超精树脂粉料，其加工回收效率较高效果较好。本发明装置可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种树脂粉分选智能装配生产线，包括树脂粉预处理产线、线路板边框预处理产线、循环破碎产线、精磨输送产线和静电超精分选产线，所述树脂粉预处理产线将树脂粉进行拆包、筛分和磁选，所述线路板边框预处理产线将线路板边框料进行撕碎、磁选，所述循环破碎产线将所述树脂粉预处理产线中加工后的树脂粉和所述线路板边框预处理产线中加工后的线路板边框料进行混合并进行破碎、筛分，所述精磨输送产线将所述循环破碎产线中所得到的混合粉料进行精磨并筛分，所述静电超精分选产线将所述精磨输送产线中所得到的精磨粉料进行除尘、去金属然后得到超精分的粉料。

进一步的，所述树脂粉预处理产线包括依次连接的吨包拆包机、封闭式直线振动筛、皮带式磁选机。

进一步的，所述线路板边框预处理产线包括依次连接的皮带输送机、四轴对辊撕碎机和封闭式皮带输送机。

进一步的，所述循环破碎产线包括依次连接的锤片式破碎机、风力输送机、旋振筛分机。进一步的，所述精磨输送产线包括相连接的磨粉机、封闭式直线振动筛。进一步的，所述静电超精分选产线包括相对应的1号静电分离机和3号静电分离机，以及与1号静电分离机和3号静电分离机通过斗式提升机相连接的2号静电分离机和4号静电分离机，所述1号静电分离机、2号静电分离机和3号静电分离机、4号静电分离机的一端设置有相对应带有磁阀的长螺旋输送机。

如上述任意一项所述的一种树脂粉分选智能装配生产线，具体分选工艺步骤如下：

（1）树脂粉料预处理产线：将树脂粉料人工上料至吨包拆包机中，经封闭式直线振动筛筛分，然后进入皮带式磁选机中进行磁选，磁选后的树脂粉料通过螺旋输送机进入预处理大料仓内；

（2）线路板边框预处理产线：将边框料放入皮带输送机中，通过皮带输送机输送至四轴对辊撕碎机内并被四轴对辊撕碎机撕碎，然后进入带有磁辊的封闭式皮带输送机内进行输送，输送中被撕碎的边框料被磁选；

（3）循环破碎产线：将（2）中被撕碎和磁选后的边框料输送至锤片式破碎机中，同时将通过螺旋输送机将（1）大料仓中的被筛分磁选后的树脂粉通过螺旋输送机输送至锤片式破碎机中，将树脂粉和边框料进行混合破碎，然后通过风力输送机输送至旋振筛分机中进行筛分，筛分后的混合料通过螺旋输送机输送至混合大料仓中；