[发明专利]一种木制花瓶自动化生产用加箍压榨定型设备

权利要求书

1.一种木制花瓶自动化生产用加箍压榨定型设备，其特征在于，包括：加压机座(100)、压箍驱动机构(200)、夹持压瓶机构(300)和压箍内撑机构(400)，所述加压机座(100)的表面固定安装有下压驱动杆(110)、合片机台(120)以及用于动压箍驱动机构(200)和压箍内撑机构(400)的液压驱动站(130)，所述下压驱动杆(110)的输出端与压箍驱动机构(200)的顶面固定连接，所述压箍内撑机构(400)固定安装于压箍驱动机构(200)的内侧，所述夹持压瓶机构(300)固定安装于合片机台(120)的顶面；

所述压箍驱动机构(200)包括固定环座(210)、偏转环座(220)和偏转驱动杆(240)，所述固定环座(210)固定安装于下压驱动杆(110)的底端，所述固定环座(210)和偏转环座(220)的外周均固定有若干偏转驱动耳(230)，所述偏转驱动杆(240)的两端分别与固定环座(210)和偏转环座(220)表面偏转驱动耳(230)的表面活动连接，所述压箍内撑机构(400)包括定导盘(410)、运动导盘(420)和磁吸扇片(430)，所述定导盘(410)、运动导盘(420)分别固定安装于固定环座(210)的底端和偏转环座(220)的顶端，所述磁吸扇片(430)的数量为若干，所述磁吸扇片(430)的底面固定安装有内撑楔销(440)；

所述夹持压瓶机构(300)包括固定于合片机台(120)表面的驱动座(310)和液压顶杆(320)以及若干滑动安装于驱动座(310)顶面的夹头杆(340)，所述液压顶杆(320)的输出端固定连接有顶升托盘(330)，所述夹头杆(340)的底端设有与驱动座(310)顶面连接的导轨组件(341)，所述夹头杆(340)的一侧设有与顶升托盘(330)表面活动连接的牵引杆(342)，所述夹头杆(340)的表面固定安装有负压夹块(350)。

2.根据权利要求1所述的一种木制花瓶自动化生产用加箍压榨定型设备，其特征在于，所述下压驱动杆(110)和液压顶杆(320)位于同一竖直线上，所述压箍驱动机构(200)、压箍内撑机构(400)和驱动座(310)、顶升托盘(330)的圆心连线与下压驱动杆(110)和液压顶杆(320)轴线重合；

通过采用上述技术方案，利用位于同一竖直轴线上的顶升托盘(330)托持瓶体与压箍内撑机构(400)吸附固定的环箍进行精准对接，在下压驱动杆(110)和液压顶杆(320)的驱动下自动实现加箍操作。

3.根据权利要求1所述的一种木制花瓶自动化生产用加箍压榨定型设备，其特征在于，所述偏转驱动杆(240)为液压驱动杆结构且呈圆周方向均匀分布于固定环座(210)和偏转环座(220)的外周，所述偏转驱动杆(240)的两端设有与偏转驱动耳(230)表面活动连接的球头套环以及固定于偏转驱动耳(230)表面的轴销。

4.根据权利要求1所述的一种木制花瓶自动化生产用加箍压榨定型设备，其特征在于，所述滑动导槽(411)和运动导盘(420)呈倾斜定导盘(410)的径向布置，所述运动导盘(420)呈圆弧状，所述运动导盘(420)的表面开设有若干偏转导槽(421)且磁吸扇片(430)的表面设有滑动套接于偏转导槽(421)内侧转销(431)，所述定导盘(410)的表面开设有若干滑动导槽(411)，所述磁吸扇片(430)的表面设有滑动套接于滑动导槽(411)内侧凸导条(432)，所述磁吸扇片(430)呈扇形结构，且若干磁吸扇片(430)之间相互拼接呈圆盘状；

通过采用上述技术方案，由偏转驱动杆(240)驱动偏转环座(220)和运动导盘(420)相对于固定环座(210)和定导盘(410)旋转运动，在滑动导槽(411)和偏转导槽(421)的导向下，磁吸扇片(430)在定导盘(410)和运动导盘(420)之间滑动并偏转，使内撑楔销(440)沿运动导盘(420)的径向扩张与环箍的内侧进行抵接，同步实现对环箍内撑夹持并调节环箍圆度，以及实现环箍与瓶体的圆心对焦。