[发明专利]一种木制花瓶自动化生产用加箍压榨定型设备

说明书

本发明公开了一种木制花瓶自动化生产用加箍压榨定型设备，包括：加压机座、压箍驱动机构、夹持压瓶机构和压箍内撑机构，加压机座的表面固定安装有下压驱动杆、合片机台以及用于动压箍驱动机构和压箍内撑机构的液压驱动站，下压驱动杆的输出端与压箍驱动机构的顶面固定连接，压箍内撑机构固定安装于压箍驱动机构的内侧，夹持压瓶机构固定安装于合片机台的顶面。本发明中，通过设置一体式合片压箍结构，利用夹持压瓶机构对上胶合片完成的瓶体进行加压夹持，由多个夹头杆对瓶体外周进行均匀施压以减小合片之间间隙并通过压箍驱动机构和压箍内撑机构进行铁箍的下行放置进行压榨后瓶体的限制，从而实现自动化加箍操作，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及木制工艺花瓶生产技术领域，具体为一种木制花瓶自动化生产用加箍压榨定型设备。

背景技术

木制花瓶造型典雅，色彩沉着稳重，木质细腻，纹理清晰，造型优美，是极富个性化的工艺品。木制花瓶作为艺术品本身具有很强的感染力和装饰性。涉及欧式、中式、古典、现代等风格，以其独有的个性能够很好地配合各种家居风格。尤其还具有易加工、耐用、环保的特点，使得木制花瓶越来越受到人们的喜爱。

在木制花瓶加工成型过程中，需要在木制花瓶合片完成后在瓶体外侧进行加箍操作，利用金属铁环对花瓶瓶体各个合片进行套接以保持花瓶瓶体形状避免木片分解，且利用铁箍于合片的压力保证各个合片之间的密封效果，传统的木制花瓶制造为纯粹的手工，压箍加工困难，但是工序非常关键，直接涉及到花瓶瓶体的密封性能，上铁箍基本都是人们将铁箍套入木桶外，再拿铁质工具对铁箍进行敲打，容易将铁箍砸变形，而且容易敲打到手，安全性低，操作费时费力，并且操作标准不一致，过于依赖手工除了影响生产外，对工匠的要求也过多，因此培养专门的技术人才也成了行业发展的限制。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种木制花瓶自动化生产用加箍压榨定型设备，来解决目前存在的木制工艺花瓶加箍压榨人工操作效率低下且标准无法统一的问题，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

发明内容

本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明所采用的技术方案为：一种木制花瓶自动化生产用加箍压榨定型设备，包括：加压机座、压箍驱动机构、夹持压瓶机构和压箍内撑机构，所述加压机座的表面固定安装有下压驱动杆、合片机台以及用于动压箍驱动机构和压箍内撑机构的液压驱动站，所述下压驱动杆的输出端与压箍驱动机构的顶面固定连接，所述压箍内撑机构固定安装于压箍驱动机构的内侧，所述夹持压瓶机构固定安装于合片机台的顶面；所述压箍驱动机构包括固定环座、偏转环座和偏转驱动杆，所述固定环座固定安装于下压驱动杆的底端，所述固定环座和偏转环座的外周均固定有若干偏转驱动耳，所述偏转驱动杆的两端分别与固定环座和偏转环座表面偏转驱动耳的表面活动连接，所述压箍内撑机构包括定导盘、运动导盘和磁吸扇片，所述定导盘、运动导盘分别固定安装于固定环座的底端和偏转环座的顶端，所述磁吸扇片的数量为若干，所述磁吸扇片的底面固定安装有内撑楔销；所述夹持压瓶机构包括固定于合片机台表面的驱动座和液压顶杆以及若干滑动安装于驱动座顶面的夹头杆，所述液压顶杆的输出端固定连接有顶升托盘，所述夹头杆的底端设有与驱动座顶面连接的导轨组件，所述夹头杆的一侧设有与顶升托盘表面活动连接的牵引杆，所述夹头杆的表面固定安装有负压夹块。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下压驱动杆和液压顶杆位于同一竖直线上，所述压箍驱动机构、压箍内撑机构和驱动座、顶升托盘的圆心连线与下压驱动杆和液压顶杆轴线重合。

通过采用上述技术方案，利用位于同一竖直轴线上的顶升托盘托持瓶体与压箍内撑机构吸附固定的环箍进行精准对接，在下压驱动杆和液压顶杆的驱动下自动实现加箍操作。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述偏转驱动杆为液压驱动杆结构且呈圆周方向均匀分布于固定环座和偏转环座的外周，所述偏转驱动杆的两端设有与偏转驱动耳表面活动连接的球头套环以及固定于偏转驱动耳表面的轴销。