[发明专利]硝基氯苯连续对流氨化制备硝基苯胺的方法

权利要求书

1.硝基氯苯连续对流氨化制备硝基苯胺的方法，其特征在于：其采用反应釜（1）、对流塔（2）；反应釜（1）内通入硝基氯苯及氨水形成反应混合液，硝基氯苯与氨水在反应釜（1）内第一次合成硝基苯胺，反应温度升高，这个反应体系的密度增加，使得硝基氯苯及产物均漂浮在反应釜（1）内的反应混合物液面位置，反应釜（1）内未反应的硝基氯苯从反应釜（1）内导出至对流塔（2）内并与额外添加的氨水进行反应第二次合成硝基苯胺；对流塔（2）从上到下具有驱动区（21）、合成区（22）；其中驱动区（21）布置有转动件（211），该转动件（211）驱动合成区（22）内的搅拌轴（212）转动；合成区（22）具有与其内部中空连通的高位进入管（221）和低位进入管（222），高位进入管（221）相对低位进入管（222）处于高位，搅拌轴（212）布置在中空空腔内，其中高位进入管（221）同时与反应釜（1）贯通，低位进入管（222）同时与氨水储罐（4）连通；高位进入管（221）进入的混合溶液从上到下运动，低位进入管（222）进入的氨水溶液从下到上运动，从反应釜（1）导出的原料和产物形成的混合溶液和氨水溶液在合成区（22）内成相对方向反应；在底位，混合溶液中硝基氯苯浓度高，氨水溶液浓度低；在高位，混合溶液中硝基氯苯浓度低，氨水溶液浓度高；通过底位的“低+高”及高位的“高+低”整体提升反应体系的反应效率；反应完成后静置，其中硝基苯胺从合成区（22）的底部导出。

2.根据权利要求1所述的硝基氯苯连续对流氨化制备硝基苯胺的方法，其特征在于：所述反应釜（1）上配置有导出管，该导出管与反应釜（1）内反应混合液的液面对应位置。

3.根据权利要求2所述的硝基氯苯连续对流氨化制备硝基苯胺的方法，其特征在于：所述反应釜（1）具有1-5个。

4.根据权利要求3所述的硝基氯苯连续对流氨化制备硝基苯胺的方法，其特征在于：所述反应釜（1）上配置有硝基氯苯溶液进入管、氨水进入管（12）。

5.根据权利要求4所述的硝基氯苯连续对流氨化制备硝基苯胺的方法，其特征在于：所述驱动区（21）与反应釜（1）的导出管及增压泵（3）配合，利用混合溶液增压后驱动转动件（211），从而使搅拌轴（212）转动。

6.根据权利要求5所述的硝基氯苯连续对流氨化制备硝基苯胺的方法，其特征在于：所述驱动区（21）与合成区（22）液密封。

7.根据权利要求6所述的硝基氯苯连续对流氨化制备硝基苯胺的方法，其特征在于：所述搅拌轴（212）是指搅拌轴（212）的叶片（2111）整体水平并对合成区（22）的溶液进行横向剪切。

8.根据权利要求7所述的硝基氯苯连续对流氨化制备硝基苯胺的方法，其特征在于：所述驱动区（21）具有一个入口（214）、一个出口（215）、一个转动腔（216）；入口（214）和出口（215）贯通的通道与转动腔（216）的转动中心成偏心设计，转动件（211）布置在转动腔（216）内。

9.根据权利要求7或8所述的硝基氯苯连续对流氨化制备硝基苯胺的方法，其特征在于：所述转动件（211）内部空心套在搅拌轴（212）上，该转动件（211）上具有多个搅拌片（213）。

10.根据权利要求8或9所述的硝基氯苯连续对流氨化制备硝基苯胺的方法，其特征在于：所述转动件（211）具有两组，对应的搅拌轴（212）也具有两组，其中一个转动件（211）的两个相邻叶片（2111）之间具有间隙填充另一个转动件（211）的叶片（2111）；两个搅拌轴（212）的叶片（2111）相互错开设置。