[发明专利]一种除蜡器、除蜡装置

说明书

本发明公开一种除蜡器、除蜡装置。除蜡器，包括：壳体、中间滤板、上层滤芯、下层滤芯以及包裹壳体的加热装置，中间滤板固定在壳体内，中间滤板将壳体分为上层空间和下层空间，中间滤板上设有滤板通孔，上层滤芯设置在上层空间，且每个上层滤芯的内腔与一个滤板通孔连通，下层滤芯设置在下层空间，且每个下层滤芯的内腔与一个滤板通孔连通，壳体上设置有分别位于上层空间和下层空间的工艺循环气进气口和工艺循环气排气口，壳体底部设置有与壳体内部空间连通的排蜡口。本发明的除蜡器，通过滤芯拦截石蜡，降低工艺循环气中石蜡含量。同时，通过加热装置进行加热，可自动脱除本体上粘结的石蜡，解决现有过滤器除蜡频繁堵塞且需要装置停车处理问题。

技术领域

本发明涉及循环气制备相关技术领域，特别是一种除蜡器、除蜡装置。

背景技术

如图1为现有高压聚乙烯装置的工艺流程简图，未能反应完全的工艺循环气(乙烯)经过冷却、分离、排油后，进入缓冲罐1’，工艺循环气(乙烯)从缓冲罐1’顶部出来后进入增压机2’加压，增压机2’将0.08MPa的工艺循环气(乙烯)加压至3.0MPa，此时低循加压后工艺循环气(乙烯)与界区3.0MPa的新鲜乙烯混合进入一次压缩机3’，一次压缩机3’将混合的乙烯加压至28MPa后，进入二次压缩机4’，二次压缩机4’继续将乙烯加压至260MPa，此时的乙烯进入反应器5’，乙烯单体开始聚合生成聚乙烯树脂，未反应完全的高压乙烯经过罐6’分离，树脂进入罐7’，气相未反应的乙烯从罐6’出来后经过高压循环返回二次压缩机4’入口。树脂进入罐7’后，进一步将乙烯和聚乙烯树脂分离，聚乙烯树脂进入下游造粒，形成产品，罐7’中分离出的气相乙烯进入低压循环系统，循环气经过冷却器8’冷却，进入油液分离罐9’，液相不可压缩组分经罐底排出，气相组分从罐顶出来后进入压缩机入口缓冲罐1’，进入缓冲罐1’的工艺循环气(乙烯)约0.08MPa再次油液分离，工艺循环气从1’罐顶部出来进入增压机2’，实现循环利用。其中，增压机2’及后续的一次压缩机3’、二次压缩机4’均为压缩机。

为了脱蜡，现有技术在增压机2’一段入口之间的管路上设置了锥形过滤器10’，过滤器10’将工艺循环气(乙烯)中的石蜡脱除后，洁净的气进入增压机2’及后续的一次压缩机3’、二次压缩机4’循环回收，石蜡被拦截。但目前存在的问题是，原始设置的锥形为单台，当工艺循环气(乙烯)中含石蜡较多时，石蜡被过滤器10’脱除，过滤器10’表面被大量的石蜡粘结，此时过滤器10’压差高报警，如果不进行处理，增压机2’吸气阻力变大，增压机2’打气量下降，严重时增压机2’及后续的一次压缩机3’、二次压缩机4’停车。如去掉该锥形过滤器10’或者将过滤精度降低，那么，大量的夹杂石蜡的乙烯气体进入增压机2’及后续的一次压缩机3’、二次压缩机4’会使增压机2’及后续的一次压缩机3’、二次压缩机4’的气阀损坏。同时，增压机2’分为三段，段间设置换热器，换热器将高温的乙烯冷却至45℃后，进入下一级压缩，如果降低了增压机2’入口锥形过滤器10’过滤精度，那么石蜡进入压缩机被压缩后经过换热器，石蜡在换热器的管壁近冷区粘结，形成“蜡管”，换热器的换热效率将严重降低，当换热余量被“蜡管”完全消耗掉时，装置不得不停车清理换热器。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术除蜡器需要停机脱蜡或更换的技术问题，提供一种除蜡器、除蜡装置。

本发明提供一种除蜡器，包括：壳体、中间滤板、上层滤芯、下层滤芯以及包裹所述壳体的加热装置，所述中间滤板固定在所述壳体内，所述中间滤板将所述壳体分为上层空间和下层空间，所述中间滤板上设有一个或多个滤板通孔，一个或多个所述上层滤芯设置在所述上层空间，且每个所述上层滤芯的内腔与一个所述滤板通孔连通，一个或多个所述下层滤芯设置在所述下层空间，且每个所述下层滤芯的内腔与一个所述滤板通孔连通，所述壳体上设置有分别位于所述上层空间和所述下层空间的工艺循环气进气口和工艺循环气排气口，所述壳体底部设置有与壳体内部空间连通的排蜡口。

进一步地，所述工艺循环气排气口与所述上层空间连通，所述工艺循环气进气口与所述下层空间连通；