[发明专利]一种快速脱模双组分拉挤聚氨酯板材及其制备方法

权利要求书

1.一种快速脱模双组分拉挤聚氨酯板材，其特征在于，其由双组分聚氨酯树脂体系和增强纤维拉挤而成，所述双组分聚氨酯树脂体系包括白料组分和黑料组分；

其中，所述白料组分包括：MN400，MN500，PPG系列聚醚多元醇，丙三醇，1,4丁二醇，消泡剂，抗氧化剂和催化剂；

所述黑料组分包括：PM200，MDI50。

2.如权利要求1所述的快速脱模双组分拉挤聚氨酯板材，其特征在于，所述白料组分中各原料的重量配比为：700～900份MN400，10～100份MN500，20～80份聚PPG系列醚多元醇，10～50份丙三醇，10～50份1,4丁二醇，1～5份消泡剂，0.1～2份抗氧化剂和0.01～2份催化剂；

所述黑料组分中各原料的重量配比为：600～1000份PM200，10～200份MDI50。

3.如权利要求1所述的快速脱模双组分拉挤聚氨酯板材，其特征在于，所述PPG系列聚醚多元醇为PPG2000、PPG3000、PPG4000、PPG6000或PPG8000中的一种；

所述MN400的官能度为3，在25℃测得粘度为350mPa·s，羟值为410mgKOH/g；

所述PPG2000的官能度为2，在25℃测得粘度为320mPa·s，羟值为56mgKOH/g；

所述PPG3000的官能度为2，在25℃测得粘度为550mPa·s，羟值为38mgKOH/g；

所述PPG4000的官能度为2，在25℃测得粘度为900mPa·s，羟值为28mgKOH/g；

所述PPG6000的官能度为2，在25℃测得粘度为1500mPa·s，羟值为19mgKOH/g；

所述PPG8000的官能度为2，在25℃测得粘度为3000mPa·s，羟值为14mgKOH/g。

4.如权利要求1所述的快速脱模双组分拉挤聚氨酯板材，其特征在于，所述消泡剂为BYK088消泡剂，所述抗氧化剂为2,6二叔丁基酚，所述催化剂为有机铋催化剂。

5.如权利要求1所述的快速脱模双组分拉挤聚氨酯板材，其特征在于，所述白料组分和黑料组分的比例按照异氰酸脂反应指数105进行添加。

6.一种快速脱模双组分拉挤聚氨酯板材的制备方法，其使用权利要求1-5任一项所述的双组分聚氨酯树脂体系和增强纤维拉挤进行制备，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、将白料组分的MN400，MN500，PPG系列聚醚多元醇，丙三醇，1,4丁二醇，BYK088消泡剂，2,6二叔丁基酚和有机铋催化剂混合搅拌均匀，分装；将黑料组分的PM200，MDI50混合搅拌均匀，分装；

步骤二、将准备好的白料组分和黑料组分分别放入注胶机升温A料桶和B料桶内，增强纤维穿过穿纱板，然后穿入至注胶盒中；开动拉挤产线设备，设定穿纱数目、拉挤温度、拉挤速度，进行拉挤生产；白料组分和黑料组分在静态混合器中混合为双组分聚氨酯树脂体系后注入注胶盒中，增强纤维在注胶盒中被双组分聚氨酯树脂体系浸润，随后牵引机构牵拉被浸润的增强纤维至模具中进行拉挤成型，成型后的板材模板经过切割，得到复合聚氨酯板材。

7.如权利要求6所述的快速脱模双组分拉挤聚氨酯板材的制备方法，其特征在于，所述步骤二中设定的增强纤维穿纱目数为406根，使用的模具设定三个拉挤温度区间，依次为一区100℃，二区160℃，三区185℃，上机进行试验生产速度为400mm/min，连续运行，逐步提高生产速度至2000mm/min，最终获得宽为105cm，厚为4cm的连续复合聚氨酯板材。

8.如权利要求6所述的快速脱模双组分拉挤聚氨酯板材的制备方法，其特征在于，其使用的拉挤生产设备包括：

用于输送增强纤维的输送机构，其输送口外设置有导纱板；

注胶盒，所述导纱板设置在输送机构和注胶盒之间，所述注胶盒的上方设置有注胶机升温A料桶和注胶机升温B料桶，所述注胶机升温A料桶和注胶机升温B料桶通过管道连接有静态混合器，所述静态混合器通过管道与所述注胶盒相连；

所述注胶盒的后方设置有模具，所述模具的后方依次设置有牵引机构和切割机构。