[发明专利]一种快速脱模双组分拉挤聚氨酯板材及其制备方法

说明书

本发明公开了一种快速脱模双组分拉挤聚氨酯板材及其制备方法，聚氨酯板材由双组分聚氨酯树脂体系和增强纤维拉挤而成，所述双组分聚氨酯树脂体系包括白料组分和黑料组分；其中，所述白料组分包括：MN400，MN500，PPG系列聚醚多元醇，丙三醇，1,4丁二醇，消泡剂，抗氧化剂和催化剂。本发明使用PPG聚醚多元醇作为白料成分，在玻纤含量相同的情况下，极大程度改善了产品拉挤脱模性能，提高产品润滑性，降低了拉挤生产设备的拉力，提高了板材拼接性能，制备出的聚氨酯板材具备更好的产品外观和更优的力学性能。

技术领域

本发明属于聚氨酯制品技术领域，更具体地说，本发明涉及一种快速脱模双组分拉挤聚氨酯板材及其制备方法。

背景技术

拉挤板材用聚氨酯双组份主要采用聚醚多元醇与异氰酸酯在高温下快速拉挤成型制得，其在拉挤过程当中采用内脱模剂以保证产品拉挤成型后可以脱模，但是内脱模剂加入量较高高，一般都在4％以上，成本较高，脱模剂一般来源于进口，价格高昂，二是加入了内脱模剂后虽然在一定程度上改善了高温润滑性能，但是获得制品又因为表面粘附脱模剂较多，制品之间的拼接粘接性能大大下降，需要额外投入人工设备，对制品表面进行打磨，以增大制品之间的粘附力；三是传统拉挤聚氨酯用聚醚多元醇体系加入内脱模剂后润滑性能一般，所需牵引拉力较大，生产效率低，耗费能源高。本发明主要采用了聚丙二醇(PPG)及其他聚醚作为聚氨酯白料反应组分，搭配有机金属催化剂，与聚合MDI组合为聚氨酯拉挤树脂体系。本发明主要解决的技术问题有：(1)PPG系列聚醚本身具有优异的润滑、脱模性能，将PPG系列聚醚加入到拉挤聚氨酯体系当中，在上线拉挤板材过程当中，只需添加较少量的内脱模剂即可使板材较好脱模，可降低原材料加入成本。(2)以PPG系列聚醚作为主要原料的拉挤聚氨酯树脂体系，在上机拉挤成型过程当中，由于PPG具有良好的润滑性，在同等拉挤速度下，机器整体所需的拉力降低，有助于延长机器使用寿命。(3)该体系树脂制得的拉挤板材既表面光滑，表面质量大大提升，又能很好的与其他板材拼接，拼接强度高。(4)该体系树脂制得的浇铸体力学性能优异。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种快速脱模双组分拉挤聚氨酯板材，其由双组分聚氨酯树脂体系和增强纤维拉挤而成，所述双组分聚氨酯树脂体系包括白料组分和黑料组分；

其中，所述白料组分包括：MN400，MN500，PPG系列聚醚多元醇，丙三醇，1,4丁二醇，消泡剂，抗氧化剂和催化剂；

所述黑料组分包括：PM200，MDI50。

优选的是，其中，所述白料组分中各原料的重量配比为：700～900份MN400，10～100份MN500，20～80份PPG系列聚醚多元醇，10～50份丙三醇，10～50份1,4丁二醇，1～5份消泡剂，0.1～2份抗氧化剂和0.01～2份催化剂；

所述黑料组分中各原料的重量配比为：600～1000份PM200，10～200份MDI50。

优选的是，其中，所述PPG系列聚醚多元醇为PPG2000、PPG3000、PPG4000、PPG6000或PPG8000中的一种；

所述MN400的官能度为3，在25℃测得粘度为350mPa·s，羟值为410mgKOH/g；

所述PPG2000的官能度为2，在25℃测得粘度为320mPa·s，羟值为56mgKOH/g；

所述PPG3000的官能度为2，在25℃测得粘度为550mPa·s，羟值为38mgKOH/g；

所述PPG4000的官能度为2，在25℃测得粘度为900mPa·s，羟值为28mgKOH/g；

所述PPG6000的官能度为2，在25℃测得粘度为1500mPa·s，羟值为19mgKOH/g；