[发明专利]一种中间坯凸度的设定方法、装置及计算机设备

说明书

本申请的实施例提供了一种中间坯凸度的设定方法，所述方法包括：针对预设钢种的无头轧制过程，获取与所述预设钢种的各个成品厚度区间相对应的实际中间坯参数、实际成品参数、以及目标成品参数；根据各个成品厚度区间对应的实际中间坯参数、实际成品参数、以及目标成品参数，通过中间坯凸度设定模型计算各个成品厚度区间对应的中间坯凸度设定值；根据各个成品厚度区间对应的目标成品参数和中间坯凸度设定值，确定各个成品厚度区间对应的中间坯凸度设定范围。本申请提供的技术方法在一定程度上可以合理设定中间坯凸度，从而能够合理分配精轧机架的弯/窜辊配置，最终能够优化成品板形。

技术领域

本申请涉及无头轧制带钢的轧制技术，具体而言，涉及一种中间坯凸度的设定方法、装置及计算机设备。

背景技术

在现有的无头轧制工艺中，由于当前所有钢种及规格带钢的中间坯目标凸度均设置为中间坯厚度的固定百分比，该设置方法导致中间坯目标凸度与大多钢种实际中间坯凸度偏差很大，直接影响精轧机架实际弯/窜辊配置，对成品板形十分不利。

所以，本领域技术人员急需一种中间坯凸度的设定方法来合理设定中间坯凸度。

发明内容

本申请的实施例提供了一种中间坯凸度的设定方法、装置及计算机设备，进而至少在一定程度上可以合理设定中间坯凸度，从而能够合理分配精轧机架的弯/窜辊配置，最终能够优化成品板形。

本申请的其他特性和优点将通过下面的详细描述变得显然，或部分地通过本申请的实践而习得。

根据本申请的一个方面，提供了一种中间坯凸度的设定方法，所述方法包括：针对预设钢种的无头轧制过程，获取与所述预设钢种的各个成品厚度区间相对应的实际中间坯参数、实际成品参数、以及目标成品参数；根据各个成品厚度区间对应的实际中间坯参数、实际成品参数、以及目标成品参数，通过中间坯凸度设定模型计算各个成品厚度区间对应的中间坯凸度设定值；根据各个成品厚度区间对应的目标成品参数和中间坯凸度设定值，确定各个成品厚度区间对应的中间坯凸度设定范围。

在本申请的一些实施例中，所述实际中间坯参数包括：实际中间坯凸度和实际中间坯厚度；所述实际成品参数包括：实际成品凸度和实际成品厚度；所述目标成品参数包括目标成品凸度控制范围。

在本申请的一些实施例中，所述中间坯凸度设定模型为：

CH_bar＝f(C_act,h_act,CH_act,H_act,C_trg,C_cb,C_we)

其中，CH_bar为中间坯凸度设定值，C_act为所述实际成品凸度，h_act为所述实际成品厚度，CH_act为所述实际中间坯凸度，H_act为所述实际中间坯厚度，C_trg为目标成品凸度最优控制值，C_cb目标成品凸度控制下限值，C_we目标成品凸度控制上限值。

在本申请的一些实施例中，在获取与所述预设钢种的各个成品厚度区间对应的实际中间坯参数、实际成品参数、以及目标成品参数之前，所述方法还包括：获取所述预设钢种在无头轧制过程中轧制块数与带钢厚度的对应关系；根据所述轧制块数与带钢厚度的对应关系，确定至少一个成品厚度区间。

在本申请的一些实施例中，所述根据各个成品厚度区间对应的实际中间坯参数、实际成品参数、以及目标成品参数，通过中间坯凸度设定模型计算各个成品厚度区间对应的中间坯凸度设定值，包括：针对每一个成品厚度区间，根据对应的实际中间坯参数、实际成品参数、以及目标成品参数，按照所述预设钢种的成品凸度控制准则和浪形控制准则，通过中间坯凸度设定模型计算各个成品厚度区间对应的中间坯凸度设定值。