[发明专利]一种结晶器冷却水流量的设定方法在审
申请号: | 202210429844.2 | 申请日: | 2022-04-22 |
公开(公告)号: | CN114918395A | 公开(公告)日: | 2022-08-19 |
发明(设计)人: | 罗衍昭;王皓;季晨曦;王胜东;马硕;王保生;徐海卫;肖宝亮;陈斌;于孟;刘珂;杨春政;谢翠红;王国连 | 申请(专利权)人: | 首钢集团有限公司 |
主分类号: | B22D11/22 | 分类号: | B22D11/22;B22D11/055 |
代理公司: | 北京华沛德权律师事务所 11302 | 代理人: | 马苗苗 |
地址: | 100041 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 结晶器 冷却水 流量 设定 方法 | ||
1.一种结晶器冷却水流量的设定方法,其特征在于,所述方法包括:
在结晶器铜板下线修磨加工后,获取所述结晶器铜板的初始厚度,所述初始厚度用于表征所述结晶器铜板未经使用时的厚度;
获取浇铸拉速,根据所述浇铸拉速,确定对应的结晶器冷却水流量为冷却水初始流量;
获取所述结晶器铜板修磨加工后的实际厚度,基于所述初始厚度和所述实际厚度确定厚度减薄量;
根据所述厚度减薄量以及所述冷却水初始流量,重新设定所述结晶器的冷却水流量。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,在结晶器铜板下线修磨加工前,所述方法还包括:
获取连铸浇铸炉数,如果所述连铸浇铸炉数大于或等于预定炉数,则在完成当前炉数的浇铸后,对所述结晶器铜板进行修磨加工。
3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,所述预定炉数为80至120炉。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述基于所述初始厚度和所述实际厚度确定厚度减薄量,包括:
按照以下公式计算厚度减薄量:
x=X0-Xt
其中,x为所述厚度减薄量,X0为所述初始厚度,Xt为所述实际厚度。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述根据所述厚度减薄量以及所述冷却水初始流量,重新设定所述结晶器的冷却水流量,包括:
基于所述厚度减薄量,计算相对所述冷却水初始流量的流量下降比例;
基于所述冷却水初始流量和所述流量下降比例,计算冷却水目标流量,以重新设定所述结晶器的冷却水流量。
6.根据权利要求5所述的方法,其特征在于,所述基于所述厚度减薄量,计算相对所述冷却水初始流量的流量下降比例,包括:
按照以下公式计算相对所述冷却水初始流量的流量下降比例:
y=(ax2+bx+c)×100%
其中,y为所述流量下降比例,x为所述厚度减薄量,-0.006≤a≤-0.004,-0.05≤b≤0.06,0<c≤0.0001。
7.根据权利要求6所述的方法,其特征在于,所述基于所述厚度减薄量,计算相对所述冷却水初始流量的流量下降比例,包括:
按照以下公式计算相对所述冷却水初始流量的流量下降比例:
y=(-0.005x2+0.054x+0.0001)×100%
其中,y为所述流量下降比例,x为所述厚度减薄量。
8.根据权利要求5所述的方法,其特征在于,所述基于所述冷却水初始流量和所述流量下降比例,计算冷却水目标流量,包括:
LS=L0(1-y)
其中,LS为所述冷却水目标流量,L0为所述冷却水初始流量,y为所述流量下降比例。
9.一种结晶器冷却水流量的设定装置,其特征在于,所述设定装置包括:
第一获取单元,被用于在结晶器铜板下线修磨加工后,获取所述结晶器铜板的初始厚度,所述初始厚度用于表征所述结晶器铜板未经使用时的厚度;
第二获取单元,被用于获取浇铸拉速,根据所述浇铸拉速,确定对应的结晶器冷却水流量为冷却水初始流量;
第三获取单元,被用于获取所述结晶器铜板修磨加工后的实际厚度,基于所述初始厚度和所述实际厚度确定厚度减薄量;
设定单元,被用于根据所述厚度减薄量以及所述冷却水初始流量,重新设定所述结晶器的冷却水流量。
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