[发明专利]一种结晶器冷却水流量的设定方法

说明书

本申请的实施例提供了一种结晶器冷却水流量的设定方法，所述方法包括：在结晶器铜板下线修磨加工后，获取所述结晶器铜板的初始厚度，所述初始厚度用于表征所述结晶器铜板未经使用时的厚度；获取浇铸拉速，根据所述浇铸拉速，确定对应的结晶器冷却水流量为冷却水初始流量；获取所述结晶器铜板修磨加工后的实际厚度，基于所述初始厚度和所述实际厚度确定厚度减薄量；根据所述厚度减薄量以及所述冷却水初始流量，重新设定所述结晶器的冷却水流量。本申请提供的技术方案至少在一定程度上可以降低结晶器铜板减薄对钢液的冷却和初始凝固的影响，最终保证连铸顺利进行和改善产品质量。

技术领域

本申请涉及铸造技术领域，具体而言，涉及一种结晶器冷却水流量的设定方法。

背景技术

在连铸生产中，结晶器铜板的工作表面通过保护渣与1530～1570℃的钢液接触，铜板背面通过30～40℃的冷却水，因此在结晶器里存在着很大的温度梯度和热应力，结晶器运作的可靠性直接影响到铸坯的质量和连铸的生产率。由于结晶器铜板在浇铸一定炉数后需要下线修磨加工，导致铜板厚度减薄，而铜板减薄将会影响钢液的传热。传统生产中，在下线修磨后，仍以冷水流量和流速保持不变的模式进行浇铸，未考虑铜板厚度对传热的影响，势必会影响钢液的冷却和初始凝固，

所以，本领域技术人员急需一种结晶器冷却水流量的设定方法，从而降低结晶器铜板减薄对钢液的冷却和初始凝固的影响，最终保证连铸顺利进行和改善产品质量。

发明内容

本申请的实施例提供了一种结晶器冷却水流量的设定方法，进而至少在一定程度上可以降低结晶器铜板减薄对钢液的冷却和初始凝固的影响，从而保证连铸顺利进行和改善产品质量。

本申请的其他特性和优点将通过下面的详细描述变得显然，或部分地通过本申请的实践而习得。

根据本申请的一个方面，提供了一种结晶器冷却水流量的设定方法，所述方法包括：在结晶器铜板下线修磨加工后，获取所述结晶器铜板的初始厚度，所述初始厚度用于表征所述结晶器铜板未经使用时的厚度；获取浇铸拉速，根据所述浇铸拉速，确定对应的结晶器冷却水流量为冷却水初始流量；获取所述结晶器铜板修磨加工后的实际厚度，基于所述初始厚度和所述实际厚度确定厚度减薄量；根据所述厚度减薄量以及所述冷却水初始流量，重新设定所述结晶器的冷却水流量。

在本申请的一些实施例中，在结晶器铜板下线修磨加工前，所述方法还包括：获取连铸浇铸炉数，如果所述连铸浇铸炉数大于或等于预定炉数，则在完成当前炉数的浇铸后，对所述结晶器铜板进行修磨加工。

在本申请的一些实施例中，所述预定炉数为80至120炉。

在本申请的一些实施例中，所述基于所述初始厚度和所述实际厚度确定厚度减薄量，包括：按照以下公式计算厚度减薄量：

x＝X₀-X_t

其中，x为所述厚度减薄量，X₀为所述初始厚度，X_t为所述实际厚度。

在本申请的一些实施例中，所述根据所述厚度减薄量以及所述冷却水初始流量，重新设定所述结晶器的冷却水流量，包括：基于所述厚度减薄量，计算相对所述冷却水初始流量的流量下降比例；基于所述冷却水初始流量和所述流量下降比例，计算冷却水目标流量，以重新设定所述结晶器的冷却水流量。

在本申请的一些实施例中，所述基于所述厚度减薄量，计算相对所述冷却水初始流量的流量下降比例，包括：按照以下公式计算相对所述冷却水初始流量的流量下降比例：

y＝(ax²+bx+c)×100％

其中，y为所述流量下降比例，x为所述厚度减薄量，-0.006≤a≤-0.004，-0.05≤b≤0.06，0＜c≤0.0001。