[发明专利]一种结晶器流场偏流的控制方法及装置

说明书

本申请主要提供一种结晶器流场偏流的控制方法，所述方法包括：实时获取浸入式水口两侧的液位数据；基于所述液位数据，计算所述浸入式水口两侧的液位差；在所述浸入式水口两侧的液位差大于预定阈值时，调整所述浸入式水口在所述结晶器内的深度。本申请提供的技术方案操作简单，根据结晶器内的液面波动情况，在结晶器发生流场紊乱时可以快速响应，同时采取不同的控制措施能够快速改善偏流引起的液位波动，从而减少偏流对铸坯质量的影响，提高铸坯质量；本申请提供的技术方案在实际操作中不需要降低连铸设备的浇铸拉速，可以有效抑制结晶器流场紊乱，不影响连铸生产的生产效率。

技术领域

本申请属于连铸技术领域，具体涉及一种结晶器流场偏流的控制方法及装置。

背景技术

板坯连铸过程中，浸入式水口中的堵塞问题一直为科研工作者所关注，浇铸过程中含高熔点夹杂物附着到浸入式水口内壁造成钢流不均匀，导致结晶器液面波动增大。水口堵塞能够破坏结晶器内的流场，改变流股的形态并且在某种情况下形成不对称流股，造成结晶器内翻腾，引起液面波动，造成铸坯卷渣，严重恶化铸坯质量。当水口堵塞物被冲下，大量钢水随之涌出，将造成结晶器液面产生剧烈起伏，严重可能引发漏钢事故，水口粘附物也随之进入结晶器钢水中，恶化铸坯表面质量和内部质量。

当浸入式水口堵塞严重时，本领域技术人员只能降低浇铸拉速，更换水口后再提升浇铸拉速至正常水平，该方法只能解决浸入式水口的堵塞问题，没有对已经发生的结晶器流场紊乱采取任何措施，而且降低拉速会影响连铸生产的生产效率。

为了解决上述技术问题和改进现有技术的不足，本领域技术人员急需一种不影响生产效率的结晶器流场偏流的控制方法。

发明内容

本申请的实施例提供了一种结晶器流场偏流的控制方法及装置，进而至少在一定程度上可以在对结晶器流场偏流进行有效的控制。

本申请的其他特性和优点将通过下面的详细描述变得显然，或部分地通过本申请的实践而习得。

本申请的一个方面，提供一种结晶器流场偏流的控制方法，所述方法包括：

实时获取浸入式水口两侧的液位数据；基于所述液位数据，计算所述浸入式水口两侧的液位差；在所述浸入式水口两侧的液位差大于预定阈值时，调整所述浸入式水口在所述结晶器内的深度。

在本申请的一个实施例中，所述在所述浸入式水口两侧的液位差大于预定阈值时，调整所述浸入式水口在所述结晶器内的深度，具体方法包括：

在所述浸入式水口两侧的液位差大于预定阈值时，计算所述浸入式水口两侧的液位差与所述预定阈值之间的差距值；

根据所述差距值调整所述浸入式水口在所述结晶器内的深度。

在本申请的一个实施例中，所述根据所述差距值调整所述浸入式水口在所述结晶器内的深度，具体方法包括：

根据所述差距值确定所述浸入式水口在所述结晶器内的深度增加值，所述深度增加值与所述差距值正相关；按照所述深度增加值，调整所述浸入式水口在所述结晶器内的深度。

在本申请的一个实施例中，所述结晶器流场偏流的控制方法还包括：

在所述浸入式水口两侧的液位差大于预定阈值时，计算所述浸入式水口两侧的液位差与所述预定阈值之间的差距值；在所述浸入式水口两侧的液位差大于预定阈值时，调整针对所述结晶器内各个惰性气体输入路径的气体输入量。

在本申请的一个实施例中，所述在所述浸入式水口两侧的液位差大于预定阈值时，调整针对所述结晶器内各个惰性气体输入路径的气体输入量，具体操作包括：

根据所述差距值确定所述气体输入量的降低值，所述气体输入量的降低值与所述差距值正相关；按照所述气体输入量的降低值，调整针对所述结晶器内各个惰性气体输入路径的气体输入量。