[发明专利]高韧性中厚板及其板型控制方法和控制装置

权利要求书

1.一种高韧性中厚板的板型控制方法，其特征在于，所述板型控制方法包括：

获得待轧制的高韧性中厚板对应的再结晶温度T_nr和冷却过程中奥氏体向铁素体的开始相变温度Ar₃；

根据第一开轧温度，控制所述高韧性中厚板的粗轧中间坯进行第一阶段精轧，获得长度不低于4.5米的精轧中间坯；所述第一开轧温度的取值范围为T_nr-40℃至T_nr-10℃；

根据第二开轧温度，控制所述精轧中间坯进行第二阶段精轧，获得具有目标厚度的高韧性中厚板；所述第二开轧温度的取值范围为Ar₃+20℃至Ar₃+70℃。

2.如权利要求1所述的板型控制方法，其特征在于，在所述根据第一开轧温度，控制所述高韧性中厚板的粗轧中间坯进行第一阶段精轧之前，所述板型控制方法还包括：

对所述高韧性中厚板的加热板坯进行粗轧，获得所述粗轧中间坯。

3.如权利要求2所述的板型控制方法，其特征在于，所述对所述高韧性中厚板的加热板坯进行粗轧，获得所述粗轧中间坯，包括：

粗轧开轧温度为1080℃～1130℃；

控制所述加热板坯在纵轧后的最大道次压下率在15％以上；

控制所述粗轧中间坯的成型道次展宽至W+10mm～W+50mm；W为所述高韧性中厚板的成品宽度；

控制所述粗轧中间坯的厚度与所述目标厚度之间的比值不低于2.0。

4.如权利要求2所述的板型控制方法，其特征在于，在所述对所述高韧性中厚板的加热板坯进行粗轧，获得所述粗轧中间坯之前，所述板型控制方法还包括：

对所述高韧性中厚板的连铸板坯进行加热，获得所述加热板坯；在加热过程中控制所述加热板坯的出钢温度为1130～1180℃，并根据所述连铸板坯的厚度，确定所述连铸板坯的在炉时间。

5.如权利要求4所述的板型控制方法，其特征在于，所述在炉时间T与所述连铸板坯的厚度d之间满足：0.9×d≤T≤1.3×d；其中，在炉时间T的单位为分钟，厚度d的单位为毫米。

6.如权利要求1所述的板型控制方法，其特征在于，在所述获得具有目标厚度的高韧性中厚板之后，所述板型控制方法还包括：

对所述高韧性中厚板进行预矫直；

对预矫直后的所述高韧性中厚板进行水冷；

对水冷后的所述高韧性中厚板进行下线堆冷。

7.如权利要求6所述的板型控制方法，其特征在于，所述对预矫直后的所述高韧性中厚板进行水冷，包括：

控制所述高韧性中厚板的开冷温度为750℃～790℃，冷却速度为5℃/s～25℃/s，终冷温度为350℃～540℃。

8.如权利要求6所述的板型控制方法，其特征在于，所述对水冷后的所述高韧性中厚板进行下线堆冷，包括：

控制堆冷温度在300℃以上；

控制堆冷时间不低于t×4小时；t为所述目标厚度，单位为厘米。

9.一种高韧性中厚板的板型控制装置，其特征在于，所述板型控制装置包括：

获取模块，用于获得待轧制的高韧性中厚板对应的再结晶温度T_nr和冷却过程中奥氏体向铁素体的开始相变温度Ar₃；

第一精轧模块，用于根据第一开轧温度，控制所述高韧性中厚板的粗轧中间坯进行第一阶段精轧，获得长度不低于4.5米的精轧中间坯；所述第一开轧温度的取值范围为T_nr-40℃至T_nr-10℃；

第二精轧模块，用于根据第二开轧温度，控制所述精轧中间坯进行第二阶段精轧，获得具有目标厚度的高韧性中厚板；所述第二开轧温度的取值范围为Ar₃+20℃至Ar₃+70℃。

10.一种高韧性中厚板，其特征在于，所述高韧性中厚板在热轧时采用如权利要求1～8任一项所述的板型控制方法进行控制。