[发明专利]高韧性中厚板及其板型控制方法和控制装置

说明书

本发明公开了一种高韧性中厚板及其板型控制方法和控制装置，其中的板型控制方法包括：获得待轧制的高韧性中厚板对应的再结晶温度T_nr和冷却过程中奥氏体向铁素体的开始相变温度Ar₃；根据第一开轧温度，控制所述高韧性中厚板的粗轧中间坯进行第一阶段精轧，获得长度不低于4.5米的精轧中间坯；所述第一开轧温度的取值范围为T_nr‑40℃至T_nr‑10℃；根据第二开轧温度，控制所述精轧中间坯进行第二阶段精轧，获得具有目标厚度的高韧性中厚板；所述第二开轧温度的取值范围为Ar₃+20℃至Ar₃+70℃。上述方法解决了高韧性厚板由待温厚度大、精轧温度低引起的轧制翘曲问题，实现钢板板型平直和良好的低温韧性的兼顾。

技术领域

本申请涉及钢铁热轧技术领域，尤其涉及一种高韧性中厚板及其板型控制方法和控制装置。

背景技术

高品质的高韧性中厚板广泛应用于海洋平台、船舶、桥梁等大型钢结构。传统高强韧性中厚板采用调质工艺生产，生产流程较长，同时为了保证钢板的淬透性需要添加大量的碳、铬、镍、钼和硼元素，此类元素的加入使得钢板的冷裂纹敏感系数增加，不仅恶化钢板的焊接性能，合金成本高。而TMCP(热机械轧制技术)将控制轧制与控制冷却相结合，通过细晶强化、析出强化及组织强化等手段保障钢板的强韧匹配，与调质工艺相比，可降低合金元素添加，从而改善钢板的焊接性，因此TMCP技术成为中厚板生产领域的关键技术之一。

但目前的高韧性中厚板的TMCP轧制工艺存在板型控制困难的问题，体现在中厚板在轧制过程中容易发生翘曲，严重影响后续轧制的咬入过程，很容易导致生产过程中废板，导致生产成本增加，生产效率降低。

发明内容

本发明提供了一种高韧性中厚板及其板型控制方法和控制装置，以解决或者部分解决目前的高韧性中厚板的TMCP轧制工艺，存在板型控制不佳，影响生产效率的技术问题。

为解决上述技术问题，根据本发明一个可选的实施例，提供了一种高韧性中厚板的板型控制方法，包括：

获得待轧制的高韧性中厚板对应的再结晶温度T_nr和冷却过程中奥氏体向铁素体的开始相变温度Ar₃；

根据第一开轧温度，控制所述高韧性中厚板的粗轧中间坯进行第一阶段精轧，获得长度不低于4.5米的精轧中间坯；所述第一开轧温度的取值范围为T_nr-40℃至T_nr-10℃；

根据第二开轧温度，控制所述精轧中间坯进行第二阶段精轧，获得具有目标厚度的高韧性中厚板；所述第二开轧温度的取值范围为Ar₃+20℃至Ar₃+70℃。

可选的，在所述根据第一开轧温度，控制所述高韧性中厚板的粗轧中间坯进行第一阶段精轧之前，所述板型控制方法还包括：

对所述高韧性中厚板的加热板坯进行粗轧，获得所述粗轧中间坯。

进一步的，所述对所述高韧性中厚板的加热板坯进行粗轧，获得所述粗轧中间坯，包括：

粗轧开轧温度为1080℃～1130℃；

控制所述加热板坯在纵轧后的最大道次压下率在15％以上；

控制所述粗轧中间坯的成型道次展宽至W+10mm～W+50mm；W为所述高韧性中厚板的成品宽度；

控制所述粗轧中间坯的厚度与所述目标厚度之间的比值不低于2.0。

进一步的，在所述对所述高韧性中厚板的加热板坯进行粗轧，获得所述粗轧中间坯之前，所述板型控制方法还包括：