[发明专利]一种纺丝组件的清洗方法

权利要求书

1.一种纺丝组件的清洗方法，其特征在于，包括以下工艺步骤：

S1，对纺丝组件依次进行拆卸并冷却，冷却至室温后对进料盖、导流板、分配板和喷丝板采用清洗液进行超声波清洗；

S2，清洗完毕后将进料盖、导流板、分配板和喷丝板进行烘干；

S3，对烘干后的进料盖、导流板、分配板和喷丝板进行气体的吹扫，吹扫结束后将进料盖、导流板、分配板和喷丝板进行组装，完成清洗；

其中，所述纺丝组件通过清洗装置进行清洗，所述清洗装置包括清洗箱体（100）、用于喷洒所述清洗液的喷淋机构、用于安装固定所述纺丝组件的固定机构和用于回收萃取白油的回收机构，所述清洗箱体（100）内开设有第一腔室（110）和第二腔室（120），所述第一腔室（110）通过连接管（410）与所述第二腔室（120）连通，所述喷淋机构和所述固定机构位于所述第一腔室（110）内，所述回收机构位于所述第二腔室（120）内。

2.根据权利要求1所述的一种纺丝组件的清洗方法，其特征在于：所述清洗液选自氯代烷烃、短链烷烃、四氯乙烯、煤油、汽油、乙二醇中的至少一种。

3.根据权利要求1所述的一种纺丝组件的清洗方法，其特征在于：所述清洗液为二氯甲烷、三氯乙烯、二甲苯中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的一种纺丝组件的清洗方法，其特征在于：所述喷淋机构包括滑移安装于所述清洗箱体（100）的滑块（130）、安装于所述滑块（130）的喷淋头（140）、安装于所述清洗箱体（100）的伺服电机（160）和键连接于所述伺服电机（160）的丝杠（150），所述喷淋箱体开设有滑移孔（170），所述喷淋头（140）穿过所述滑移孔（170）并与所述滑块（130）相连，所述滑块（130）开设有与所述丝杠（150）配合的丝杠（150）螺纹孔。

5.根据权利要求4所述的一种纺丝组件的清洗方法，其特征在于：所述喷淋头（140）包括转动安装于所述滑块（130）的转动轴（180）、安装于所述转动轴（180）的壳体（190）、安装于所述壳体（190）的喷头（200）、安装于所述转动轴（180）外周壁的挡片（210）和安装于所述滑块（130）的扭簧（220），所述壳体（190）内形成有供清洗液穿过的通道（230），所述挡片（210）位于所述转动轴（180）伸入所述通道（230）的外周壁，所述挡片（210）在所述扭簧（220）的作用力下呈倾斜设置并与所述通道（230）内壁形成供清洗液穿过的开口。

6.根据权利要求1所述的一种纺丝组件的清洗方法，其特征在于：所述固定机构包括安装于所述第一腔室（110）内的多个固定座（240）和安装于各所述固定座（240）的抵紧件（250），所述固定座（240）包括安装于所述第一腔室（110）内壁的侧板（241）和安装于所述侧板（241）的底板（242），所述抵紧件（250）包括抵紧弹簧（251）和抵紧杆（252），所述侧板（241）开设有安装槽（253），所述抵紧弹簧（251）安装于所述安装槽（253）内，所述抵紧杆（252）滑移安装于所述安装槽（253）内，所述抵紧杆（252）一端与所述抵紧弹簧（251）相连，所述抵紧杆（252）的另一端呈圆锥形并伸出所述侧板（241）用于与纺丝组件相抵。

7.根据权利要求1所述的一种纺丝组件的清洗方法，其特征在于：所述回收机构包括安装于所述清洗箱体（100）的驱动电机（260）、固定安装于所述驱动电机（260）的输出轴的萃取管（270）、安装于所述萃取管（270）外周的回收环（280）和与所述萃取管（270）尾端相连的出液管（290），所述连接管（410）固定安装于所述第二腔室（120）内且连通所述第一腔室（110）和所述回收环（280），所述回收环（280）的内径与所述萃取管（270）的外径相等，所述萃取管（270）与所述回收环（280）转动相连，所述萃取管（270）沿周向开设有与所述回收环（280）连通的进液通道（300），所述回收环（280）内形成有向所述萃取管（270）尾端倾斜的引导弧面（310）。