[发明专利]一种纺丝组件的清洗方法

说明书

本申请涉及纺丝组件清洗的技术领域，具体涉及一种纺丝组件的清洗方法，其包括以下工艺步骤：S1，对纺丝组件依次进行拆卸并冷却，冷却至室温后对进料盖、导流板、分配板和喷丝板采用清洗液进行超声波清洗；S2，清洗完毕后将进料盖、导流板、分配板和喷丝板进行烘干；S3，对烘干后的进料盖、导流板、分配板和喷丝板进行气体的吹扫，吹扫结束后将进料盖、导流板、分配板和喷丝板进行组装，完成清洗。本申请能够将残留在纺丝组件表面的聚乙烯纤维和白油等进行充分的溶解，对清洗液来进行后处理可回收利用白油；相较于煅烧法而言，大大缩短了清洗的周期，降低了清洗纺丝组件所需的能源消耗，同时避免了采用煅烧法对纺丝组件可能产生的破坏性损伤。

技术领域

本申请涉及纺丝组件清洗的技术领域，尤其是涉及一种纺丝组件的清洗方法。

背景技术

超高分子量聚乙烯（UHMWPE）纤维，又称为高强高模聚乙烯纤维，是1970年发展起来的一种高性能纤维，外观为白色，与芳香族纤维、碳纤维被视作目前能够实现工业化生产的三大高性能纤维。由于超高分子量聚乙烯纤维具有高强度、高模量、密度小、抗冲击、抗化学腐蚀性能好等优异性能，超高分子量聚乙烯纤维被广泛应用于轻质防弹头盔、软质防弹服等领域。

相关技术中，超高分子量聚乙烯纤维的制备工艺包括如下工艺步骤：配置纺丝溶液-添加抗氧剂-双螺杆挤出机挤出纺丝-冷水浴骤冷形成冻胶原丝-萃取溶剂-干燥-热拉伸得到超高分子量聚乙烯纤维。超高分子量聚乙烯纤维在纺丝过程中通常需要用到纺丝组件，纺丝组件一般包括开设有进料口的进料盖、导流板、分配板和喷丝板等。

在纺丝生产过程中，熔体中存在的机械杂质、凝胶、热裂等微粒，往往会堵塞喷丝板等纺丝组件上的微孔，从而造成原丝纤度不匀和产生注头、丝细、丝毛等瑕疵，因此需要定期对喷丝板等纺丝组件进行清洗。目前清洗喷丝板等纺丝组件的方法通常有煅烧法，煅烧法利用高温使得覆盖在金属表面上的有机物在燃烧前熔融并碳化，进而实现对喷丝板等纺丝组件的纺丝工作。

针对上述中的相关技术，发明人认为采用煅烧法来对喷丝板等纺丝组件进行清洗的方式，其清洗周期较长、耗费能源较多，且当局部煅烧温度高于金属氧化温度时，就会破坏喷丝板等纺丝组件的金属表面精度，降低了喷丝板等纺丝组件的耐腐蚀性。

发明内容

为了改善采用煅烧法来清洗喷丝板等纺丝组件的方式清洗周期较长、耗费能源较多的问题，本申请提供一种纺丝组件的清洗方法。

本申请提供的一种纺丝组件的清洗方法采用如下的技术方案：

一种纺丝组件的清洗方法，包括以下工艺步骤：

S1，对纺丝组件依次进行拆卸并冷却，冷却至室温后对进料盖、导流板、分配板和喷丝板采用清洗液进行超声波清洗；

S2，清洗完毕后将进料盖、导流板、分配板和喷丝板进行烘干；

S3，对烘干后的进料盖、导流板、分配板和喷丝板进行气体的吹扫，吹扫结束后将进料盖、导流板、分配板和喷丝板进行组装，完成清洗。

通过采用上述技术方案，相较于煅烧法而言，大大缩短了清洗的周期，降低了清洗纺丝组件所需的能源消耗，同时避免了采用煅烧法对纺丝组件可能产生的破坏性损伤；其次采用煅烧法而言，残留在纺丝组件表面的聚乙烯纤维、白油等都会被高温煅烧去除，而采用本申请中的清洗方法，利用清洗液来对纺丝组件进行超声清洗的同时，能够将残留在纺丝组件表面的聚乙烯纤维和白油等进行充分的溶解，后续对清洗液来进行后处理可达到回收利用白油的目的。

采用冷却至室温后再进行超声波清洗的方式，尽可能避免了纺丝组件因温度骤降而产生的温度应力破坏，烘干后对纺丝组件进行气体的吹扫，尽可能降低了纺丝组件表面残留的杂质，进而尽可能减小对超高分子量聚乙烯纤维纺丝成型过程中的干扰。

可选的，所述清洗液选自氯代烷烃、短链烷烃、碳氢清洗剂、四氯乙烯、煤油、汽油、乙二醇中的至少一种。