[发明专利]一种耐超高温、低压变的密封件用橡胶材料及其制备方法

权利要求书

1.一种耐超高温、低压变的密封件用橡胶材料，其特征在于，其原料按重量百分比包括以下组分：VNB-EPDM生胶30-35％、DCPD-EPDM生胶21-22％、VMQ生胶2-6％、炭黑28-30％、氧化锌2-3％、防老剂1-2％、润滑剂0.2-1.2％、石蜡油5-10％、2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧基)己烷1-2％、三甲基丙烯酸三烃甲基丙烷酯0.2-1.2％。

2.根据权利要求1所述的耐超高温、低压变的密封件用橡胶材料，其特征在于，所述VNB-EPDM生胶中第三单体VNB的重量百分含量为1.4-1.7％；DCPD-EPDM生胶中第三单体DCPD的重量百分含量为1.1-1.3％；VMQ生胶是由二甲基硅氧烷与乙烯基硅氧烷共聚而成的，乙烯基的重量百分含量为0.25-0.35％。

3.根据权利要求2所述的耐超高温、低压变的密封件用橡胶材料，其特征在于，所述VNB-EPDM生胶、DCPD-EPDM生胶的门尼粘度ML(1+4)、125℃均为60-70。

4.根据权利要求1所述的耐超高温、低压变的密封件用橡胶材料，其特征在于，所述炭黑为快压出炉黑N550。

5.根据权利要求1所述的耐超高温、低压变的密封件用橡胶材料，其特征在于，所述防老剂是由2-硫醇基甲基苯并咪唑和2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体按照5-10：2-12的重量比组成的。

6.如权利要求1-5任一项所述的耐超高温、低压变的密封件用橡胶材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将所有原料加入到密炼机中进行混炼，得到混炼胶；

S2、将混炼胶通过开炼辊筒机翻炼成型，然后再硫化设备中进行一次硫化处理；

S3、将一次硫化处理后的胶料进行二次硫化处理，即得。

7.根据权利要求6所述的耐超高温、低压变的密封件用橡胶材料的制备方法，其特征在于，一次硫化处理的条件为：硫化温度为170-185℃，硫化时间为300-600s，硫化压力为140-180Kgf/cm²。

8.根据权利要求6所述的耐超高温、低压变的密封件用橡胶材料的制备方法，其特征在于，二次硫化处理的条件为：硫化温度为180-200℃，硫化时间为0.5-4h。