[发明专利]一种耐超高温、低压变的密封件用橡胶材料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种耐超高温、低压变的密封件用橡胶材料及其制备方法，涉及橡胶密封件技术领域，其原料按重量百分比包括以下组分：VNB‑EPDM生胶30‑35％、DCPD‑EPDM生胶21‑22％、VMQ生胶2‑6％、炭黑28‑30％、氧化锌2‑3％、防老剂1‑2％、润滑剂0.2‑1.2％、石蜡油5‑10％、2,5‑二甲基‑2,5‑双(叔丁基过氧基)己烷1‑2％、三甲基丙烯酸三烃甲基丙烷酯0.2‑1.2％。本发明选择VNB‑EPDM、DCPD‑EPDM、VMQ作为生胶基体，在合适的硫化体系中，辅以合适的防护体系，可将EPDM耐热温度提高到200℃，得到的材料具有长时间耐超高温性能，压缩永久变形量小，有效抵抗臭氧老化的性能，密封效果优异。

技术领域

本发明涉及橡胶密封件技术领域，尤其涉及一种耐超高温、低压变的密封件用橡胶材料及其制备方法。

背景技术

汽车胶管、水泵支撑、耐热传送带、高耐热密封条和发动机连接管等关键密封部位，密封件工作温度高，工况复杂。EPDM密封制品密封性能优异，但耐极限高温性能较差。目前市面上普遍使用的三元乙丙橡胶(EPDM)密封制品，主要是以乙烯基降冰片烯的异构体ENB(5-亚乙基-2-降冰烯)为第三单体的乙烯和丙烯共聚物，其最高使用温度只能达到150℃，限制了三元乙丙橡胶(EPDM)在一些汽车密封部位上的应用范围，而可以耐超高温的其它橡胶密封材料价格又比较高。因此，制备一种具有耐超高温性能且压缩永久变形量小同时具备良好加工性能的三元乙丙橡胶非常必要，对拓宽EPDM在高耐热领域中的应用具有重要意义。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种耐超高温、低压变的密封件用橡胶材料及其制备方法，选择VNB-EPDM、DCPD-EPDM、VMQ作为生胶基体，在合适的硫化体系中，辅以合适的防护体系，得到的材料具有长时间耐超高温性能，压缩永久变形量小。

本发明提出的一种耐超高温、低压变的密封件用橡胶材料，其原料按重量百分比包括以下组分：VNB-EPDM生胶30-35％、DCPD-EPDM生胶21-22％、VMQ生胶2-6％、炭黑28-30％、氧化锌2-3％、防老剂1-2％、润滑剂0.2-1.2％、石蜡油5-10％、2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧基)己烷1-2％、三甲基丙烯酸三烃甲基丙烷酯0.2-1.2％。

优选地，所述VNB-EPDM生胶中第三单体VNB的重量百分含量为1.4-1.7％；DCPD-EPDM生胶中第三单体DCPD的重量百分含量为1.1-1.3％；VMQ生胶是由二甲基硅氧烷与乙烯基硅氧烷共聚而成的，乙烯基的重量百分含量为0.25-0.35％。

优选地，所述VNB-EPDM生胶、DCPD-EPDM生胶的门尼粘度ML(1+4)、125℃均为60-70。

优选地，所述炭黑为快压出炉黑N550。

优选地，所述防老剂是由2-硫醇基甲基苯并咪唑和2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体按照5-10：2-12的重量比组成的。

本发明还提出了上述耐超高温、低压变的密封件用橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：

S1、将所有原料加入到密炼机中进行混炼，得到混炼胶；

S2、将混炼胶通过开炼辊筒机翻炼成型，然后再硫化设备中进行一次硫化处理；

S3、将一次硫化处理后的胶料进行二次硫化处理，即得。

优选地，一次硫化处理的条件为：硫化温度为170-185℃，硫化时间为300-600s，硫化压力为140-180Kgf/cm²。

优选地，二次硫化处理的条件为：硫化温度为180-200℃，硫化时间为0.5-4h。