[发明专利]一种特种用途不锈钢纤维混纺纱线及其生产方法

权利要求书

1.一种特种用途不锈钢纤维混纺纱线的生产方法，其特征在于，包括涤纶纤维制纱工序，涤纶纤维和金属纤维混纺制纱工序；

金属纤维采用法国进口不锈钢316L制成；

所述涤纶纤维制纱工序包括开清棉工序，梳棉工序，预并条工序；所述预并条工序，采用7-9并，定量18.0-20.0g/5m，后牵伸倍数采用1.96-2.00倍，罗拉隔距为（12-14）cm×（6-8）cm×（19-21）cm，重量不匀率控制在0.8%以内，条干cv2.54-2.56%，预并条工序结束得到预并条后的涤纶预并条；

所述涤纶纤维和金属纤维混纺制纱工序包括条混工序，粗纱工序，细纱工序，络筒工序；

所述条混工序，采用四根涤纶预并条加两根金属纤维条，定量为18-19g/5m，后牵伸倍数为1.90-1.92倍，罗拉隔距为（14-16）mm×（8-10）mm×（24-26）mm，车速为275-285m/min；混二并合数7-9并，定量为17.5-18.5g/5m，后牵伸倍数为1.72-1.74倍，罗拉隔距为（14-16）mm×（8-10）mm×（24-26）mm，车速为265-275m/min，混三并合数7-9并，定量为17.5-18.5g/5m，后牵伸倍数为1.54-1.56倍，罗拉隔距为（14-16）mm×（8-10）mm×（24-26）mm，车速为255-265m/min，混四并合数7-9并，定量为17.5-18.5g/5m，后牵伸倍数为1.18-1.20倍，罗拉隔距为（14-16）mm×（8-10）mm×（24-26）mm，车速为245-255m/min，条混工序结束得到熟条；

所述涤纶预并条与金属纤维条的重量比为60-75:25-40；

所述涤纶预并条为18-20g/5m；所述金属纤维条为17-19g/5m；

所述粗纱工序，将熟条通入粗纱机中进行粗纱，锭速为745-755rpm，罗拉隔距为（14-16）mm×（27-29）mm×（41-43）mm，总牵伸倍数为7.96-8.00倍，后区牵伸倍数为1.3-1.34倍，选用邵氏硬度80度硬皮辊，粗纱工序结束得到粗纱；所述细纱工序中的胶辊为进行胶辊表面处理后的80度抗扰性胶辊；所述胶辊表面处理的方法为：将青岛亚海科技有限公司BS-2型A涂料和青岛亚海科技有限公司BS-2型B涂料按照重量比为1:2.5-3.5混合均匀后得到涂料混合物，然后向涂料混合物中加入青岛亚海科技有限公司BS复合炭黑涂料并混合均匀得到处理剂，控制涂料混合物与青岛亚海科技有限公司BS复合炭黑涂料的体积比为140-160:10；采用板涂的方式将处理剂涂抹于胶辊表面，共涂抹两遍，第一遍涂抹和第二遍涂抹之间间隔18-22min，两遍涂抹结束得到初级表面处理后的胶辊；然后将初级表面处理后的胶辊置于无阳光直射处自然风干11-13h后，进行紫外光处理，得到表面处理后的胶辊；所述紫外光处理时紫外线的波长为200-275nm，紫外光处理的温度为60-70℃，紫外光处理的时间为1.5-2.5min；

所述细纱工序，混纺单纱为16.2-16.6tex，采用“S”捻向，锭速偏低配置为10550-10650rpm，捻度为83-87捻/10cm，捻系数为342-346，前罗拉为155-165rpm；罗拉隔距为（18-22）mm×（83-87）mm，钳口隔距为3.8-4.2mm，后区牵伸倍数为1.195-1.199倍，摇架压力为（195-205）CN×（115-125）CN×（155-165）CN，细纱工序结束得到成纱。

2.根据权利要求1所述的特种用途不锈钢纤维混纺纱线的生产方法，其特征在于，所述开清棉工序，将涤纶纤维进行开清棉，得到开清棉后的涤纶，所述开清棉后的涤纶的定量为350-390g/m，棉卷不匀率为1.4%以内。

3.根据权利要求1所述的特种用途不锈钢纤维混纺纱线的生产方法，其特征在于，所述梳棉工序，将开清棉后的涤纶进行梳棉，得到梳棉后的涤纶，所述梳棉后的涤纶的重量不匀率为3.2%，生条棉结1粒，短绒率为15.10-15.50%。