[发明专利]一种双面镜镀膜玻璃制作方法

说明书

本发明公开了一种双面镜镀膜玻璃制作方法，包括如下步骤：S1，选择透明玻璃基板；S2，选择磁控溅射镀膜设备，在玻璃基板上溅射第一电介质层；S3，在第一电介质层上溅射第二电介质层；S4，在第二电介质层上溅射金属吸收层；S5，在金属吸收层上溅射第三电介质层；S5，在第三电介质层上溅射第四电介质层得到双面镜镀膜玻璃。采用上述方法制作的双面镜镀膜玻璃，双面反射率均在75％以上，膜层硬度高，牢固度好，可经钢化高温处理而不掉膜，同时耐酸碱腐蚀性强，可长期暴露在空气中，不需在膜层最外层做保护涂层也不会氧化，很大程度上降低了双面镜的制作成本。

技术领域

本发明涉及镀膜玻璃领域，尤其涉及一种双面镜镀膜玻璃制作方法。

背景技术

在建筑装饰领域，玻璃镜子是应用非常广泛的一类装饰材料。镜子可以分为单面镜和双面镜两类。其中单片镜应用比较常见，可用来做墙面、天花板，也经常被使用在玄关处、卫浴间、卧室梳妆台、衣帽间、练功房等空间。而双面镜，顾名思义就是正反两面都是镜子，在美容理发店、影楼及电视台化妆间等场所，通常都需要使用双面镜。目前主要有两种双面镜：对贴式双面镜和一片式双面镜。

对贴式双面镜很好理解，就是把两张单面镜背对背，用粘合剂粘起来。但是这样做成的双面镜成本很高，而且一般会比较厚，对粘合剂的要求比较高，使用时间久了可能会因为粘合剂老化而导致两面镜子分开，影响使用。

而一片式的双面镜，目前市场上的产品主要是在透明亚克力板材上面，均匀地真空电镀上一层不透明的镜面金属膜，然后覆上一层透明的高分子保护膜制成。但是亚克力镜存在几个缺点：1)亚克力镜没有玻璃那么硬，表面硬度差，容易被刮花，即使通过加硬工艺后，也只能达到4H的硬度。2)亚克力镜板没有玻璃的刚性，在正常使用过程中，可能会出现一些视觉失真，这种失真在越大的镜面应用上就越明显，而且这种失真因为是材料的固有特性造成不能去除。3)亚克力镜上电镀的金属银或铝都属于易氧化材质，这两种金属都不能单独使用，最外层都要覆1到2层保护膜层。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种双面镜镀膜玻璃制作方法，其特点为：一片式双面镜，反射率在75％以上，反射物体清晰度高，膜层硬度高，加工性能好，可做高温钢化处理，且膜层不含银或铝等易氧化金属，可长期裸露在空气中使用。

本发明是这样实现的，一种双面镜镀膜玻璃制作方法，其特征在于：双面镜镀膜玻璃包括玻璃基板，还包括依次叠加设置在所述玻璃基板表面的第一电介质层、第二电介质层、金属吸收层、第三电介质层和第四电介质层；具体制作方法包括如下步骤：

S1，选择4-6mm的透明玻璃基板，按照预设尺寸对所述玻璃基板进行预制加工成型，并对玻璃基板进行清洗；

S2，选择磁控溅射镀膜设备，在玻璃基板上溅射第一电介质层，所述第一电介质层的厚度为20nm～80nm；第一电介质层为高折射率的电介质膜层，折射率范围在2.0-2.7，所述第一电介质层为Si3N4、AZO、TiO2、TiN、Nb2O5、ZrO2中的一种或几种；

S3，选择磁控溅射镀膜设备，在第一电介质层上溅射第二电介质层，所述第二电介质层的厚度为50nm～100nm；所述第二电介质层为低折射率的电介质膜层，折射率范围在1.35-1.6，第二电介质层为SiO2、SiNxOy、Al2O3、MgF2中的一种或几种；

S4，选择磁控溅射镀膜设备，在第二电介质层上溅射金属吸收层，所述金属吸收层为Cr、CrNx、NiCr、NiCrOx或SST中的一种或几种；所述金属吸收层的厚度为40nm～70nm；

S5，选择磁控溅射镀膜设备，在金属吸收层上溅射第三电介质层，所述第三电介质层为低折射率的电介质膜层，折射率范围在1.35-1.6，第三电介质层为SiO2、 SiNxOy、Al2O3、MgF2中的一种或几种；所述第三电介质层的厚度为50nm～ 100nm；