[发明专利]一种环保型铝渣制备聚合氯化铝的生产装置及生产方法

权利要求书

1.一种环保型铝渣制备聚合氯化铝的生产装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的顶部固定连接有电机(2)，所述电机(2)的转动端贯穿罐体(1)固定连接有搅拌杆(3)，所述罐体(1)的内壁对称固定连接有收集筒(4)，所述收集筒(4)的顶部固定连接有导杆(5)，所述导杆(5)的表面滑动连接有支撑板(6)，所述支撑板(6)的侧壁与电机(2)的转动端之间活动连接有传动机构(7)；

所述收集筒(4)的内部固定连接有导料板(8)，所述导料板(8)的中部转动连接有传动杆(9)，所述支撑板(6)的底部与传动杆(9)的顶部之间活动连接有粉碎机构(10)，所述传动杆(9)的底部与收集筒(4)之间活动连接有输送机构(11)；

所述罐体(1)的顶部对称固定连接有进料管(12)，所述罐体(1)的底部开设有排料槽(13)，所述排料槽(13)的内部固定连接有排料阀(14)，所述罐体(1)的底部固定连接有与排料槽(13)相配合的固液分离器(15)。

2.根据权利要求1所述的一种环保型铝渣制备聚合氯化铝的生产装置，其特征在于：所述传动机构(7)包括主传动轮(701)，所述主传动轮(701)固定套接在电机(2)转动端的表面；

两个所述支撑板(6)的侧壁均固定连接有螺母套(702)，所述螺母套(702)的表面螺纹连接有往复丝杆(703)，所述往复丝杆(703)的底部转动连接在收集筒(4)的顶部，所述往复丝杆(703)的顶部贯穿罐体(1)固定套接有从传动轮(704)，两个所述从传动轮(704)与主传动轮(701)之间传动连接有传动带(705)。

3.根据权利要求2所述的一种环保型铝渣制备聚合氯化铝的生产装置，其特征在于：所述收集筒(4)的顶部固定连接有挡板，所述挡板的顶部与罐体(1)的内顶面固定连接；

所述罐体(1)的顶部开设有圆孔，所述圆孔的内壁固定连接有支撑轴承，所述往复丝杆(703)上部的表面与支撑轴承的内圈固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种环保型铝渣制备聚合氯化铝的生产装置，其特征在于：所述粉碎机构(10)包括转动杆(1001)，所述转动杆(1001)的顶部转动连接在支撑板(6)的底部，所述转动杆(1001)的表面开设有螺旋槽(1002)；

所述收集筒(4)的顶部开设有插孔(1003)，所述插孔(1003)的内壁对称固定连接有导销(1004)，两个所述导销(1004)均滑动连接在螺旋槽(1002)的内部，所述转动杆(1001)的下部活动连接有密封垫(1005)，所述密封垫(1005)的表面与收集筒(4)的内壁搭接，所述转动杆(1001)的底部固定连接有主搅拌叶(1006)，所述传动杆(9)的顶部固定连接有与主搅拌叶(1006)相配合的从搅拌叶(1007)；

所述收集筒(4)的中部开设有进料槽(1008)，所述进料槽(1008)的内壁固定连接有一号单向阀(1009)。

5.根据权利要求4所述的一种环保型铝渣制备聚合氯化铝的生产装置，其特征在于：所述密封垫(1005)的中部开设有安装孔，所述转动杆(1001)的下部固定套接有安装轴承，所述安装轴承的外圈与安装孔的内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种环保型铝渣制备聚合氯化铝的生产装置，其特征在于：所述输送机构(11)包括螺旋输送杆(1101)，所述螺旋输送杆(1101)的顶部与传动杆(9)的底部固定连接，所述螺旋输送杆(1101)的底部贯穿收集筒(4)转动连接在罐体(1)的内底面；

所述导料板(8)的表面开设有导料槽(1102)，所述收集筒(4)内壁的下部开设有排料孔(1103)，所述排料孔(1103)的内壁固定连接有二号单向阀(1104)。

7.根据权利要求6所述的一种环保型铝渣制备聚合氯化铝的生产装置，其特征在于：所述导料槽(1102)设为三个，三个所述导料槽(1102)沿圆周等距开设在导料板(8)的表面，所述导料槽(1102)的一侧倾斜设置。

8.根据权利要求1所述的一种环保型铝渣制备聚合氯化铝的生产装置的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1、使用时将铝渣与反应溶液分别从两个进料管(12)投入罐体(1)的内部，接着启动电机(2)，带着搅拌杆(3)对罐体(1)内部的混合液进行搅拌，此时电机(2)的转动端通过主传动轮(701)与传动带(705)配合，使传动带(705)两侧的从传动轮(704)带着往复丝杆(703)在罐体(1)的内部转动；

S2、接着罐体(1)内部的支撑板(6)通过螺母套(702)在往复丝杆(703)的表面进行上下往复移动，使支撑板(6)底部转动连接的转动杆(1001)在收集筒(4)的内部往复移动，在转动杆(1001)表面开设的螺旋槽(1002)与导销(1004)的配合下，转动杆(1001)随着支撑板(6)往复移动过程中能够进行自转，使转动杆(1001)底部的主搅拌叶(1006)随着顺时针旋转；

S3、当转动杆(1001)通过密封垫(1005)在收集筒(4)内部上升时，收集筒(4)中部的一号单向阀(1009)打开，将罐体(1)内部的铝渣及反应液抽进收集筒(4)的内部，在转动杆(1001)带着密封垫(1005)下移过程中，一号单向阀(1009)关闭，将收集筒(4)内部的混合液向收集筒(4)的下部推送；

S4、在混合液向收集筒(4)下部输送过程中，混合液经导料板(8)表面的导料槽(1102)导向作用下，向导料板(8)下部输送，使混合料在输送过程中带着螺旋输送杆(1101)与传动杆(9)在导料板(8)的轴心位置进行转动，由于导料槽(1102)的设置能够对混合液进行导向，使螺旋输送杆(1101)快速逆时针旋转，使螺旋输送杆(1101)顶部的转动杆(1001)与从搅拌叶(1007)实现逆时针旋转，主搅拌叶(1006)的顺时针转动与从搅拌叶(1007)的逆时针转动能够有效的对混合液内部的铝渣进行粉碎；

S5、最后粉碎后的铝渣混合液在螺旋输送杆(1101)旋转过程中向收集筒(4)底部输送，此时收集筒(4)底部排料孔(1103)上的二号单向阀(1104)打开，使收集筒(4)内部的铝渣混合液从罐体(1)底部向上冲出，将罐体(1)底部堆积的铝渣向上推动，避免铝渣堆积在罐体(1)底部，在粉碎机构(10)与输送机构(11)的配合下，能有效提升铝渣反应效率，实现环保节能的聚合氯化铝制备作业。