[发明专利]一种环保型铝渣制备聚合氯化铝的生产装置及生产方法

说明书

本发明涉及聚合氯化铝生产领域，具体为一种环保型铝渣制备聚合氯化铝的生产装置，包括罐体，所述罐体的顶部固定连接有电机，所述电机的转动端贯穿罐体固定连接有搅拌杆。该一种环保型铝渣制备聚合氯化铝的生产装置由传动机构、粉碎机构和输送机构组成，通过传动杆随着支撑板在往复丝杆上进行往复移动，传动杆与密封垫配合移动时抽取罐体内部的铝渣混合液，在主搅拌叶与从搅拌叶旋转搅拌过程中对铝渣进行粉碎，快速提升铝渣与反应溶液的化学反应效果；使传动杆通过密封垫带着铝渣混合液向收集套下部推送过程中，粉碎后的铝渣混合液从二号单向阀位置喷出，并将罐体底部堆积的铝渣向上推动，避免铝渣堆积而造成部分铝渣无法完全反应。

技术领域

本发明涉及聚合氯化铝生产领域，具体为一种环保型铝渣制备聚合氯化铝的生产装置及生产方法。

背景技术

聚合氯化铝是一种无机的新兴净水材料，其稳定性好，适应水域宽，水解速度快，吸附能力强，广泛用于饮用水、工业用水和污水处理领域，在铝渣制备聚合氯化铝过程中，需要通过铝渣与反应溶液进行化学反应制备。

现有部分铝渣制备聚合氯化铝生产过程中，部分铝渣的颗粒较大，难以快速与反应溶液进行化学反应，影响生产效率；现有部分铝渣制备聚合氯化铝生产过程中，反应罐内部的铝渣容易产生沉淀，使部分堆积的铝渣无法完全与反应溶液进行化学反应；现有部分铝渣制备聚合氯化铝生产过程反应效率慢，增量制备成本，节能效果差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环保型铝渣制备聚合氯化铝的生产装置及生产方法，以解决上述背景技术中提出的问题：1、现有部分铝渣制备聚合氯化铝生产过程中铝渣较大，影响生产效率；2、现有部分铝渣制备聚合氯化铝生产过程中铝渣容易沉积在反应罐的底部；3、现有部分铝渣制备聚合氯化铝生产过程中反应效率慢，节能效果差。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型铝渣制备聚合氯化铝的生产装置，包括罐体，所述罐体的顶部固定连接有电机，所述电机的转动端贯穿罐体固定连接有搅拌杆，所述罐体的内壁对称固定连接有收集筒，所述收集筒的顶部固定连接有导杆，所述导杆的表面滑动连接有支撑板，所述支撑板的侧壁与电机的转动端之间活动连接有传动机构；

所述收集筒的内部固定连接有导料板，所述导料板的中部转动连接有传动杆，所述支撑板的底部与传动杆的顶部之间活动连接有粉碎机构，所述传动杆的底部与收集筒之间活动连接有输送机构；

所述罐体的顶部对称固定连接有进料管，所述罐体的底部开设有排料槽，所述排料槽的内部固定连接有排料阀，所述罐体的底部固定连接有与排料槽相配合的固液分离器。

优选的，所述传动机构包括主传动轮，所述主传动轮固定套接在电机转动端的表面；

两个所述支撑板的侧壁均固定连接有螺母套，所述螺母套的表面螺纹连接有往复丝杆，所述往复丝杆的底部转动连接在收集筒的顶部，所述往复丝杆的顶部贯穿罐体固定套接有从传动轮，两个所述从传动轮与主传动轮之间传动连接有传动带。

优选的，所述收集筒的顶部固定连接有挡板，所述挡板的顶部与罐体的内顶面固定连接；

所述罐体的顶部开设有圆孔，所述圆孔的内壁固定连接有支撑轴承，所述往复丝杆上部的表面与支撑轴承的内圈固定连接。

优选的，所述粉碎机构包括转动杆，所述转动杆的顶部转动连接在支撑板的底部，所述转动杆的表面开设有螺旋槽；

所述收集筒的顶部开设有插孔，所述插孔的内壁对称固定连接有导销，两个所述导销均滑动连接在螺旋槽的内部，所述转动杆的下部活动连接有密封垫，所述密封垫的表面与收集筒的内壁搭接，所述转动杆的底部固定连接有主搅拌叶，所述传动杆的顶部固定连接有与主搅拌叶相配合的从搅拌叶；

所述收集筒的中部开设有进料槽，所述进料槽的内壁固定连接有一号单向阀。

优选的，所述密封垫的中部开设有安装孔，所述转动杆的下部固定套接有安装轴承，所述安装轴承的外圈与安装孔的内壁固定连接。