[发明专利]一种高炉内部取样焦炭评价方法

权利要求书

1.一种高炉内部取样焦炭评价方法，其特征在于，对高炉内部焦炭进行取制样，对焦炭粒度、耐磨强度，耐压强度，侵蚀程度进行检测，并与原料焦炭进行对比得出高炉内部焦炭劣化指数，具体包括以下步骤：

1)焦炭取样：对高炉内部同一水平面的炉料进行n个区域取样，筛选得到焦炭样品，编号S1，S2，S3，···，Si，···，Sn；

2)焦炭粒度检测：对步骤1)的n个区域焦炭分别进行孔径为X₁，X₂，X₃，X₄，···X_v试样筛筛分，进而得到共计v+1个粒度区间焦炭样品，X_v为试样筛筛片的孔径，mm；分别称取各粒度范围内的焦炭质量百分含量M₁，M₂，M₃，···M_v，M_v+1，得出各个区域焦炭的平均粒度mm：

式(1)中：M_v为粒径为X_v-1～X_v焦炭质量百分含量，％；

进而得出高炉内部焦炭的综合粒度d：

式(2)中：m_i为各个区域焦炭质量，g；

3)耐磨强度检测：选取步骤2)筛分后的任一粒度区间X_v-1～X_v范围内的焦炭，1/3缩分后进行转鼓，转速为10～20r/min，转30～100min；转鼓完成后，利用孔径为X_v-1的圆孔筛进行筛分，称取筛上物质量b_v，计算筛上物占比转鼓前的质量比为各区域焦炭耐磨指数，记为：

式(3)中：r_v为某一区域焦炭耐磨强度，％；m_v为某一区域焦炭质量，g；b_v为筛上物质量，g；

得出高炉内部焦炭耐磨强度

4)耐压强度检测：取步骤2)筛分后的任一粒度区间X_v-1～X_v范围内的焦炭，1/3缩分后检测同一粒级范围内每粒焦炭的耐压强度p_u，进而得出各区域焦炭耐压强度的平均值，N；其中u为任一粒度区间X_v-1～X_v范围内1/3缩分选取的焦炭粒数，和分别为压力最大和最小值，再求取各区域焦炭耐压强度平均值，记为p，

5)侵蚀程度检测：取步骤2)筛分后的任一粒度区间X_v-1～X_v范围内的焦炭，1/3缩分后将每粒焦炭沿径向切割、抛光，用SEM图像法检测每一粒焦炭渣铁侵蚀厚度l_u，渣铁侵蚀界限以SEM图像观察到的渣铁-焦炭界限进行划分；当SEM图像界面区分不明显，进行EDS能谱区域分析，以ω_C为50％为界限，当ω_C＜50％时，则焦炭被渣铁侵蚀；当ω_C≥50％，则焦炭尚未被渣铁侵蚀，移动SEM观察区域，直至ω_C＜50％；侵蚀厚度l_u为能谱区域中心点与最近边界的距离，ω_C为能谱区域中C的质量百分含量，％；

计算得出平均侵蚀厚度n个取样区域焦炭的平均侵蚀厚度

6)选取相同质量的原料焦炭样品，重复步骤2)～4)操作，分别获取原料焦炭的平均粒度D，耐磨强度R，挤压强度P，进一步得出高炉内部焦炭劣化程度，包括焦炭粒度劣化度焦炭耐磨强度劣化度耐压强度劣化度

7)计算得出高炉内部焦炭劣化指数设高炉内部焦炭劣化指数参考值λ^*，当λ＞λ^*时，说明焦炭劣化严重，则提升焦炭质量强度，改善高炉状况；当λ＜λ^*说明焦炭劣化富余，则焦炭质量下限放宽，当说明焦炭在高炉内劣化程度适中，原料焦炭质量无需调整。

2.根据权利要求1所述的一种高炉内部取样焦炭评价方法，其特征在于，步骤1)所述的高炉内部炉料为高炉风口或炉缸内炉料，并在高炉大修时对炉缸内炉料取样。

3.根据权利要求1所述的一种高炉内部取样焦炭评价方法，其特征在于，步骤1)所述的焦炭取样为以高炉轴线为圆心的等距离取样。