[发明专利]一种高炉内部取样焦炭评价方法

说明书

本发明涉及一种高炉内部取样焦炭评价方法，对高炉内部焦炭进行取制样，对焦炭粒度、耐磨强度，耐压强度，侵蚀程度进行检测，并与原料焦炭进行对比得出高炉内部焦炭劣化指数，设高炉内部焦炭劣化指数参考值λ^*，当λ＞λ^*时，说明焦炭劣化严重，则提升焦炭质量强度，改善高炉状况；当λ＜λ^*说明焦炭劣化富余，则焦炭质量下限放宽，当说明焦炭在高炉内劣化程度适中，原料焦炭质量无需调整。优点是：实现高炉内部焦炭进行直接评价，避免因实验室检测参数与高炉内实际反应环境差异性对焦炭检测结果的不具有参考性。

技术领域

本发明属于高炉原料技术领域，涉及一种高炉内部取样焦炭评价方法。

背景技术

焦炭作为高炉炼铁的主要原燃料，为高炉料柱的提供足够透气性，高强度焦炭有利于高炉稳定与顺行。然而，焦炭质量的评价仅局限于实验室固定参数条件下的理想评价方法，实验过程中焦炭的反应温度、时间、气氛等影响因素与高炉内实际反应条件差异较大，为此被专家学者质疑，认为实验室内焦炭的质量评价并不能代表高炉内焦炭的实际反应行为。另外，高炉内取出的焦炭样品，已经发生过高温反应，再利用现有国标焦炭反应性及反应后强度试验方法(GBT 4000-2017)进行评价显然不合适，为此，通过对高炉内部实际焦炭取样，分析检测实际高炉内部焦炭性能指标参数，进而形成高炉内部实际焦炭的劣化评价方法，掌握高炉内部实际反应行为，指导高炉原料的选取与生产操作，最终实现高炉的稳定顺行生产。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种高炉内部取样焦炭评价方法，对高炉内部焦炭样品进行直接评价，通过高炉内部焦炭取样、劣化指数检测，再与原料焦炭对比分析，掌握焦炭在高炉不同高度或不同高炉间的反应程度与差异性，及时调整高炉操作参数，同时也可以了解不同质量焦炭在高炉内部的实际反应情况，从而为高炉原料焦炭的选取提供技术参数支撑。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种高炉内部取样焦炭评价方法，对高炉内部焦炭进行取制样，对焦炭粒度、耐磨强度，耐压强度，侵蚀程度进行检测，并与原料焦炭进行对比得出高炉内部焦炭劣化指数，具体包括以下步骤：

1)焦炭取样：对高炉内部同一水平面的炉料进行n个区域取样，筛选得到焦炭样品，编号S1，S2，S3，···，Si，···，Sn；

2)焦炭粒度检测：对步骤1)的n个区域焦炭分别进行孔径为X₁，X₂，X₃，X₄，···X_v试样筛筛分，进而得到共计v+1个粒度区间焦炭样品，X_v为试样筛筛片的孔径，mm；分别称取各粒度范围内的焦炭质量百分含量M₁，M₂，M₃，···M_v，M_v+1，得出各个区域焦炭的平均粒度mm：

式(1)中：M_v为粒径为X_v-1～X_v焦炭质量百分含量，％；

进而得出高炉内部焦炭的综合粒度d：

式(2)中：m_i为各个区域焦炭质量，g；

3)耐磨强度检测：选取步骤2)筛分后的任一粒度区间X_v-1～X_v范围内的焦炭，1/3缩分后进行转鼓，转速为10～20r/min，转30～100min；转鼓完成后，利用孔径为X_v-1的圆孔筛进行筛分，称取筛上物质量b_v，计算筛上物占比转鼓前的质量比为各区域焦炭耐磨指数，记为：