[发明专利]一种自动冲剪折成型加工系统及加工方法

说明书

本发明公开了一种自动冲剪折成型加工系统及加工方法，包括：传送整平装置，所述传送整平装置的一侧安装有送料机架，且送料机架上活动设置有转轴，同时转轴上安装有金属卷料，传送整平装置另一侧安装有固定箱体，固定箱体的一侧放置有成品存放箱，且固定箱体的另一侧放置有冲剪料渣存放箱。该自动冲剪折成型加工系统对冲剪好的卷料片两侧进行折弯工作，当对卷料片进行处理完毕之后，一种自动冲剪折成型加工系统的加工方法有6个步骤，重复加工步骤可进行下一组的产品的生产工作，成品收集在成品存放箱的内部，料渣可收集在冲剪料渣存放箱的内部，产品的冲剪、折弯工作通过加工模具进行一次成型，无需要分开进行操作，提高模具对产品的成型效率。

技术领域

本发明涉及模具领域，具体为一种自动冲剪折成型加工系统及加工方法。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具；简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成；它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工；素有“工业之母”的称号；冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)；冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

一般在对金属卷材进行连续冲剪、折弯时，金属卷材地冲剪、折弯工序需要使用两套模具分别完成，工序多不连贯且效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动冲剪折成型加工系统及加工方法，以解决上述背景技术中提到的缺陷。

为实现上述目的，提供一种自动冲剪折成型加工系统，包括：

传送整平装置，所述传送整平装置的一侧安装有送料机架，且送料机架上活动设置有转轴，同时转轴上安装有金属卷料，并且传送整平装置另一侧安装有固定箱体，固定箱体的一侧放置有成品存放箱，且固定箱体的另一侧放置有冲剪料渣存放箱，固定箱体的表面安装有工作台，且工作台表面通过两组固定柱与顶板固定连接，且顶板上安装有液压缸，同时液压缸的活塞杆与活动压板固定连接，并且活动压板与工作台之间安装有加工模具，固定箱体与主控制箱安装在一起，且主控制箱上安装有操作面板；

加工模具，所述加工模具上的上模具与活动压板固定连接，且下模具底部与工作台固定连接，同时上模具的底部与冲剪刀片固定连接，并且冲剪刀片内侧安装有两组折弯板。

优选的，所述工作台的一侧安装有排料通道，且排料通道为倾斜设置，同时排料通道远离工作台的一端设置在冲剪料渣存放箱的正上方。

优选的，所述加工模具包括上模具、阻尼孔、复位弹簧、阻尼柱、压紧板、卷料片、下模具、开槽、折弯板和冲剪刀片。

优选的，所述上模具的内部均匀开设有六组阻尼孔，且阻尼孔与阻尼柱的尺寸相适配，阻尼柱滑动设置在阻尼孔的内部，阻尼柱内部开设有安装槽，且复位弹簧安装在安装槽的内部，同时阻尼柱与阻尼孔之间通过复位弹簧进行连接。

优选的，所述阻尼柱远离阻尼孔的一端与压紧板固定连接，且压紧板的底部与卷料片接触设置，同时冲剪刀片对卷料片进行冲剪工作。

优选的，所述下模具内部开设有开槽，且折弯板向下移动对卷料片的两侧进行折弯后设置在开槽的内部，阻尼孔、复位弹簧、阻尼柱和压紧板组合在一起构成卷料片的侧边防翘起结构。

一种自动冲剪折成型加工系统的加工方法，具有以下步骤：

S1：金属卷料放入送料机的转轴处定位；

S2：在S1的基础上，将金属卷料头部传送进传送整平装置4，金属卷料3整平后送入自动冲剪成型机；

S3：S2的基础上，活动压板自动下压通过其上的冲剪刀片进行冲剪；