[发明专利]一种高炉亏料线快速赶料的方法

说明书

一种高炉亏料线快速赶料的操作方法，属于高炉炼铁操作技术领域。技术方案包括如下步骤：（1）确认料线深度为5‑6米，确认可以实施上料操作；（2）确定赶料线时的供风风量、富氧量、批重大小和布料角度；（3）赶料线操作：a.选用2‑5批赶料程序+1批正常放料程序的上料制度进行上料操作；b.增大矿批批重和焦批批重；c.缩小布料角度；d.当料线深度至2.5‑3.5米时，恢复原正常批重，正常放料程序进行上料操作，并调整高炉供风风量为全风量的85‑95%；调整高炉富氧量为最大富氧量的50%；（4）转入高炉正常操作。可最大限度的降低高炉内深度亏料线装入的炉料数量，增大高炉内间接还原反应比例，实现高炉供风量和富氧量的同步恢复，减少因高炉亏料引起的高炉产量的损失。

技术领域

本发明涉及一种高炉的操作方法，尤其是由于上料设备故障等原因不能上料致使高炉深度亏料线而采取快速赶料的方法，属于高炉炼铁操作技术领域。

背景技术

亏料线是高炉经常发生的一种异常炉况，高炉一旦发生亏料线，对高炉冶炼生产过程的影响和危害很大。导致高炉亏料线的原因有多种，主要包括三种情况：设备故障和原料供应不足而使高炉不能及时上料等外部原因；高炉生产过程中炉内崩塌料导致的亏料线；高炉休风过程中料面下降引发的亏料线。由于高炉炉内崩塌料、高炉休风造成的亏料线炉况恢复比较复杂，涉及复杂的气流调整，不在本发明涉及范围之内。本发明主要针对的是高炉正常生产条件下，由于上料设备故障不能上料等外部原因造成亏料线。高炉不能上料造成亏料线后，由于高炉操作者对上料设备恢复至正常时间的主观判断上偏差、操作者的侥幸心里等多种因素，虽然采取了控制高炉富氧量、停止供氧、直至减少高炉风量等措施后，但是料线深度有时仍然会达到5.0-6.0米的范围。对于这种深度亏料线，多数炼铁操作者在赶料线操作过程中经常出现两个极端情况：一是恢复高炉供风量和富氧量过快，致使﨣料线时间过长，不能及时快速的恢复高炉正常料线，造成高炉亏料时间过长，严重延缓了高炉炉况的恢复，进而恶化了高炉技术经济指标；二是高炉放料过快，虽然料线恢复至正常，缩短了高炉内亏料的时间，但是恢复高炉供风量和富氧量慢，此操作方式容易引发高炉内料柱透气性变差，热风压力增高，使高炉接受风量能力变差，极易导致高炉内发生崩塌料事故，再次引发高炉亏料，延缓高炉恢复至正常操作，导致高炉产量的损失。

发明内容

本发明目的在于克服上述现有技术中的问题而提供一种高炉亏料线快速赶料的操作方法，特别是料线深度处于5.0-6.0米时赶料线的操作方法，以快速恢复高炉正常生产。

为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案是：

一种高炉亏料线快速赶料的操作方法，包括如下步骤：

（1）确认料线深度为5-6米，确认可以实施上料操作；

（2）确定赶料线时的高炉操作参数

a.确定高炉供风风量为全风量的60-80%；

b.确定高炉富氧量为最大富氧量的10-20%；

c.增大矿批批重和焦批批重；

d.缩小布料角度；

（3）赶料线操作

a.高炉上料控制程序中包括正常放料程序、赶料程序等多种程序。赶料程序的上料过程中取消了高炉探尺的放尺和提尺操作，选用2-5批赶料程序+1批正常放料程序的组合程序进行上料操作；

b.按照增大的矿批批重和焦批批重参数进行上料操作；

c.按照缩小的布料角度进行上料操作；

d.随着上料操作的进行，当料线深度赶到2.5-3.5米时，恢复原正常矿批批重和焦批批重，选用正常放料程序进行上料操作；同时，调整高炉供风风量为全风量的80-95%；调整高炉富氧量为最大富氧量的40-60%。

（4）转入高炉正常操作

随着上料操作的进行，当料线深度赶到2.0-2.5米时，调整高炉供风风量为全风量的95%-100%，调整高炉富氧量为最大富氧量的70-90%；当亏料线深度赶到正常料线时，恢复原布料角度，并转入高炉正常操作。