[发明专利]一种采用无氧焙烧-过硫酸盐浸出联合技术处理氰化尾渣的方法

权利要求书

1.一种采用无氧焙烧-过硫酸盐浸出联合技术处理氰化尾渣的方法，其特征在于，包括如下过程：

将干燥的氰化尾渣在无氧环境中焙烧，使得氰化尾渣中的黄铁矿分解为磁黄铁矿，产生的硫蒸气冷凝回收硫磺；

将焙烧得到的焙砂配制成矿浆，向矿浆中加入过硫酸盐浸出，之后分离出尾渣与含铁浸出液，将含铁浸出液中的铁进行回收利用，将尾渣堆存。

2.根据权利要求1所述的一种采用无氧焙烧-过硫酸盐浸出联合技术处理氰化尾渣的方法，其特征在于，干燥的氰化尾渣中，含水率≤3％。

3.根据权利要求1所述的一种采用无氧焙烧-过硫酸盐浸出联合技术处理氰化尾渣的方法，其特征在于，干燥前的氰化尾渣中，硫的质量含量在20％～40％，铁的质量含量在20％～40％。

4.根据权利要求1所述的一种采用无氧焙烧-过硫酸盐浸出联合技术处理氰化尾渣的方法，其特征在于，无氧环境中焙烧时，采用充惰性气体或者抽真空的方式进行焙烧。

5.根据权利要求1所述的一种采用无氧焙烧-过硫酸盐浸出联合技术处理氰化尾渣的方法，其特征在于，无氧环境中焙烧时，焙烧温度为600～900℃，焙烧时间为1～6h。

6.根据权利要求1所述的一种采用无氧焙烧-过硫酸盐浸出联合技术处理氰化尾渣的方法，其特征在于，焙砂配制矿浆时，焙砂的质量浓度为2％～10％。

7.根据权利要求1所述的一种采用无氧焙烧-过硫酸盐浸出联合技术处理氰化尾渣的方法，其特征在于，向矿浆中加入过硫酸盐浸出时，向矿浆中加入0.1～0.7mol/L的过硫酸盐进行浸出，所述过硫酸盐采用过硫酸钠或过硫酸铵。

8.根据权利要求1所述的一种采用无氧焙烧-过硫酸盐浸出联合技术处理氰化尾渣的方法，其特征在于，向矿浆中加入过硫酸盐浸出时，浸出温度为25～75℃，浸出时间为4～8h。

9.根据权利要求1所述的一种采用无氧焙烧-过硫酸盐浸出联合技术处理氰化尾渣的方法，其特征在于，将含铁浸出液中的铁进行回收利用时，含铁浸出液中的铁经过萃取-反萃-光催化处理，得到草酸亚铁。

10.根据权利要求1所述的一种采用无氧焙烧-过硫酸盐浸出联合技术处理氰化尾渣的方法，其特征在于，将氰化尾渣于58-62℃烘干，得到干燥的氰化尾渣。