[发明专利]一种采用无氧焙烧-过硫酸盐浸出联合技术处理氰化尾渣的方法

说明书

本发明公开了一种采用无氧焙烧‑过硫酸盐浸出联合技术处理氰化尾渣的方法，将干燥后的氰化尾渣置于无氧环境中焙烧，控制温度使黄铁矿热解脱出部分硫转化为磁黄铁矿，硫蒸气冷凝直接回收硫磺产品。焙烧渣配制成矿浆用过硫酸盐氧化浸出，焙砂中的磁黄铁矿能够有效活化过硫酸盐产生SO₄^‑·和OH·，在不额外添加活化剂的情况下实现自活化过硫酸盐浸出铁，浸出液中的Fe离子经过萃取‑反萃‑光催化工艺制备草酸亚铁。对于含金的氰化尾渣处理后包裹金会极大程度裸露并富集，可进一步浸出回收。该技术杜绝了氰化尾渣处理过程中SO₂排放的污染，同时可实现残留金的富集回收与铁的增值化利用，对氰化尾渣的资源化、减量化具有重要的意义。

技术领域

本发明属于冶金与选矿技术领域，具体涉及一种采用无氧焙烧-过硫酸盐浸出联合技术处理氰化尾渣的方法。

背景技术

氰化尾渣作为黄金选冶领域产生的典型固体废弃物，具有产量大、处理难度大的特点。氰化尾渣中均含有一定程度的硫、铁、铜、铅等资源和部分剧毒氰化物，目前除少量氰化尾渣能够得到利用外，大多数的氰化尾渣都是采用简单的堆存或填满的处理方式，不仅占用大量土地，还会对周围的水体、土壤造成污染，同时还会造成资源的大量浪费。

由于金具有亲铁亲硫的地球化学性质，所以黄铁矿是最主要的载金矿物，浮选金精矿氰化尾渣中残留的金、银等贵金属多以微细粒的形式被包裹在黄铁矿等载金矿物中，难以被浸出；同时由于硫含量高，尾渣不能作为铁精矿使用，通常是作为硫精矿被用于制备硫酸，但是由于氰化浸出过程中，氰化物会在黄铁矿表面形成罩盖，对黄铁矿造成抑制，导致黄铁矿难以采用浮选法富集，直接进行焙烧制酸时效率较低，烧渣质量较大，余热不能够得到高效利用，同时烧渣中铁的含量较低，难以再利用，造成铁资源的浪费。

CN104475269A介绍了一种氰化尾渣浮选回收硫铁矿的方法，针对回收过铜、铅、锌等元素的细粒难选氰化尾渣，采用硫酸铁和次氯酸钠破除氰化尾渣中残留的氰化物，采用六偏磷酸钠分散矿浆并抑制微细粒的矿泥的团聚，从而达到活化氰化尾渣中的硫铁矿，提高硫铁矿品位和回收率的目的，可以获得硫品位为48％～50％的硫精矿，硫回收率95％。CN101912821A介绍了一种利用功能性复合溶胶从氰化尾渣中富集硫铁元素的方法，针对经过铜、铅、锌多元素回收工艺处理的细粒难选高污染氰化尾渣，利用水溶性功能复合溶胶充分分散和活化硫化矿，使得硫化矿能够有效的采用浮选方法富集。以上研究均通过优化浮选工艺回收氰化尾渣中铁，但是浮选法回收的硫精矿通常用作制备硫酸，产品价值较低，制酸后铁进入到硫酸烧渣中，铁的后续回收工艺复杂，同时也忽略了尾渣中微细粒包裹金的回收。CN107744884A介绍了一种氰化浸金尾渣浮选再回收金的方法，利用硫酸、磷酸乙二胺、丙酮多种药剂的协同效应，起到对矿物表面的清洗效果，再分别浮出载金的有机碳和硫化矿物，进而使氰化尾渣中的金得以富集；CN107617507B介绍了一种从金精矿生物氧化氰化尾渣中回收金、硫的工艺，对金精矿生物氧化氰化尾渣经过再磨后通过硫酸预处理、碳酸钠预处理提高含金硫矿物的可浮性，再采用粗选、精选、扫选、闭路浮选工艺将金硫富集浮出得到金硫精矿，这些工艺都是以改性后浮选硫的方式富集金，后续仍需进行氰化浸出，以微细粒包裹形式存在的金很难再被浸出。

因此，针对以硫化矿为主的氰化尾渣，开发一种能同时实现尾渣中铁和硫的回收，同时能够打开微细粒金包裹的方法，显得尤为重要。

发明内容

针对现有氰化尾渣综合利用技术中存在的问题，本发明提供了一种采用无氧焙烧-过硫酸盐浸出联合技术处理氰化尾渣的方法，本发明能同时实现尾渣中铁和硫的回收，同时能够打开微细粒金包裹。

本发明的方法按照以下步骤进行：

一种采用无氧焙烧-过硫酸盐浸出联合技术处理氰化尾渣的方法，包括如下过程：

将干燥的氰化尾渣在无氧环境中焙烧，使得氰化尾渣中的黄铁矿分解为磁黄铁矿，产生的硫蒸气冷凝回收硫磺；